（一）H型钢支柱挡板支护挡墙
这种支护挡墙支柱按一定间距打入土中，支柱之间设木挡板或其他挡土设施（随开挖逐步加设），支护和挡板可回收使用，较为经济。它适用于土质较好、地下水位较低的地区。
（二）钢板桩
1.槽形钢板桩
这是一种简易的钢板桩支护挡墙，由槽钢正反扣搭接组成。槽钢长6～8 m，型号由计算确定。由于抗弯能力较弱，一般用于深度不超过4 m的基坑，顶部设一道支撑或拉锚。
2.热轧锁口钢板桩
形式有U型、Z型（又叫“波浪型”或“拉森型”）、一字型（又叫“平板桩”）、组合型。
图1-21 常用钢板桩截面形式
常用者为U型和Z型两种，基坑深度很大时才用组合型。一字型在建筑施工中基本上不用，在水工等结构施工中有时用来围成圆形墩隔墙。U型钢板桩可用于开挖深度5～10 m的基坑。在软土地基地区钢板桩打设方便，有一定的挡水能力，施工迅速，且打设后可立即开挖，当基坑深度不太大时往往是考虑的方案之一。
3.单锚钢板桩常见的工程事故及其原因
（1）钢板桩的入土深度不够。当钢板桩长度不足或挖土超深或基底土过于软弱，在土压力作用下，钢板桩入土部分可能向外移动，使钢板桩绕拉锚点转动失效，坑壁滑坡。
（2）钢板桩本身刚度不足。钢板桩截面太小，刚度不足，在土压力作用下失稳而弯曲破坏。
（3）拉锚的承载力不够或长度不足。拉锚承载力过低被拉断，或锚碇位于土体滑动面内而失去作用，使钢板桩在土压力作用下向前倾倒。
图1-22 单锚钢板桩破坏情况及原因
1.板桩；2.拉杆；3.锚碇；4.堆土；5.破坏面
因此，入土深度、锚杆拉力和截面弯矩被称为单锚钢板桩设计的三要素。
4.钢板桩的施工
（1）钢板桩打设前的准备工作。
①钢板桩的检验与矫正。
A.表面缺陷矫正。先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。
B.端部矩形矫正。一般用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时，也可直接用砂轮进行修整。
C.桩体挠曲矫正。腹向弯曲矫正是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行，将钢板桩弯曲段的两端固定在矫正平台的支座上，在钢板桩弯曲段侧面的矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。
D.桩体扭曲矫正。这种矫正较复杂，可视扭曲情况，采用桩体挠曲矫正的方法矫正。
E.桩体截面局部变形矫正。对局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘相结合的方法进行矫正。(www.xing528.com)
F.锁口变形矫正。用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉的方法进行调整处理，或采用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。
②导架安装。为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩屈曲变形和提高桩的灌入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。
导架通常由导梁和围檩桩等组成。导架在平面上有单面和双面之分，在高度上有单层和双层之分，一般常用的是单层双面导架。围檩桩的间距一般为2.5～3.5 m，双面围檩之间的间距一般比板桩墙厚度大8～15 mm。
导架的位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随着钢板桩的打设而下沉或变形。导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，要用经纬仪和水平仪控制导梁的位置和标高。
（2）沉桩机械的选择。
①钢板桩打设方式的选择。
A.单独打入法。这种方法是从板桩墙的一角开始，逐块（或两块为一组）打设，直至工程结束。这种打入方法简便、迅速，不需要其他辅助支架，但是易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。为此，这种方法只适用于板桩墙要求不高且板桩长度较小（如小于10 m）的情况。
B.屏风式打入法。这种方法是将10～20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后分批施打。施打时先将屏风墙两端的钢板桩打至设计标高或一定深度，成为定位板桩，然后在中间按顺序分1/3、1/2板桩高度呈阶梯状打入。
这种打桩方法的优点是可以减少倾斜误差积累，防止过度倾斜，而且易于实现封闭合拢，能保证板桩墙的施工质量；缺点是插桩的自立高度较大，要注意插桩的稳定和施工安全。一般情况下多用这种方法打设板桩墙，它耗费的辅助材料不多，但能保证质量。
钢板桩打设允许误差：桩顶标高±100 mm，板桩轴线偏差±100 mm，板桩垂直度±1%。
②钢板桩的打设。先用吊车将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块钢板桩的位置，以便随时检查矫正。
钢板桩分几次打入，如第一次由20 m高打至15 m，第二次打至10 m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。
打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1 m应测量一次。
③钢板桩的拔除。基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩顺序、拔桩时间及土孔处理。否则，拔桩的振动影响以及拔桩带土过多引起的地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振松以减少土的黏附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300 mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
（三）钢筋水泥桩排桩挡墙
双排式灌注桩支护结构一般采用直径较小的灌注桩作双排布置，桩顶用圈梁连接，形成门式结构以增强挡土能力。当场地条件许可，单排桩悬臂结构刚度不足时，可采用双排桩支护结构，如图1-23所示。这种结构的特点是水平刚度大，位移小，施工方便。
双排桩在平面上可按三角形布置，也可按矩形布置。前后排桩距δ=1.5～3.0 m（中心距），桩项连梁宽度为（6+d+20）m，即比双排桩稍宽一点。
图1-23 双排桩
（四）地下连续墙
地下连续墙施工工艺，即在土方开挖前，用特制的挖槽机械在泥浆护壁的情况下每次开挖一定长度（一个单元槽段）的沟槽，待开挖至设计深度并清除沉淀下来的泥渣后，将在地面上加工好的钢筋骨架（一般称为钢筋笼）用起重机械吊放入充满泥浆的沟槽内，用导管向沟槽内浇筑混凝土，由于混凝土是由沟槽底部开始逐渐向上浇筑，所以泥浆随着混凝土的浇筑被置换出来，待混凝土浇至设计标高后，一个单元槽即施工完毕。各个单元槽之间由特制的接头连接，形成连续的地下钢筋混凝土墙。
图1-24 接头管接头的施工程序
1.导墙；2.已浇筑混凝土的单元槽段；3.开挖的槽段；4.未开挖的槽段；
5.接头管；6.钢筋笼；7.正浇筑混凝土的单元槽段；8.接头管拔出后的孔洞
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