1）一般规定
本节适合于用表面硬度法与光谱分析法检测钢结构中钢材抗拉强度的大致范围。
钢结构中钢材强度宜优先采用现场截取钢材试样的方法进行检测。钢结构取样位置及试样制备应按现行国家标准《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T 2975）的规定执行。当对钢结构取样有困难时，可采用表面硬度法与光谱分析法推定钢材强度。
每个构件应选取3 个不同部位进行检测。检测部位表面不应有裂纹、气泡、结疤、夹杂、折叠、拉裂等缺陷。检测部位的钢材厚度不应小于5 mm，且曲率半径不应小于60 mm。
检测部位应选在有垂直方向支撑的部位，应避免检测部位刚度不足而产生的振动。
2）检测设备
用表面硬度法与光谱分析法检测钢结构中钢材抗拉强度时，所用表面粗糙度测量仪、里氏硬度计、直读光谱仪应符合相应产品标准的要求。
测试钢材表面硬度时，应采用里氏硬度计的D 测头进行硬度检测。
3）检测步骤
检测应按照打磨处理、表面粗糙度测定、四元素（C、Si、Mn、P）的含量测定、硬度测定、测试面修复等步骤进行。
构件测试部位的打磨处理，可用钢锉打磨构件表面，除去表面锈斑、油漆，然后应分别用粗、细砂纸打磨构件表面，直至露出金属光泽。打磨区域不应小于30 mm×60 mm。
打磨后，可用粗糙度测量仪测定表面粗糙度，测试部位表面粗糙度应小于2.0 μm。
用直读光谱仪测定碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）四元素的含量，测定时应按《碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法》GB4336 的规定执行。当不具备用直读光谱仪测定四元素（C、Si、Mn、P）的含量时，可在现场钻取或刨取钢屑进行实验室分析，取样方法应按现行国家标准《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB 222）的规定执行。(www.xing528.com)
表面硬度测定应符合下列要求：
（1）硬度测定前，应用里氏硬度计所带标准块对仪器进行校准。安装调整好仪器，在标准块测定硬度，当相邻两点读数小于12 HL 时，方可开始测定。
（2）硬度测定时，其试验方法应按国家标准《金属材料 里氏硬度试验》（GB/T 17394.1—2014）的规定执行。
（3）测定硬度时，冲击方向宜垂直向下。当冲击方向非垂直向下时，应考虑进行硬度值的修正。若硬度计无修正功能，则应按国家标准《金属材料 里氏硬度试验》（GB/T 17394.1—2014）附录A 的要求进行修正。
（4）每个测试部位应进行5 点，测点之间的间距应大于8 mm，取5 次平均值作为该测试部位试件表面硬度代表值。
4）钢材抗拉强度的推算
根据测试部位钢材炭（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）的含量与表面硬度平均值，分别按下列各式推算钢材钢材强度换算值：
式中sbi ——第i 个测试部位的钢材强度换算值；
C、Si、Mn、P——钢材中炭、硅、锰、磷元素的含量（以0.01%计）；
Rm——第i 个测试部位的里氏硬度平均值。
取式（4-1）和式（4-2）中的较小值作为该测试部位的钢材抗拉强度值。以构件中3 处钢材强度换算值的平均值作为该构件的钢材抗拉强度代表值。根据同种钢材的屈强比，计算钢材的屈服强度。
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