1）一般规定
（1）本节适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的进场验收。
（2）进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。
2）钢结构材料进场要求
钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录，并向甲方和监理提供检验报告。
钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C 级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。如图4-11所示。
图4-11 钢材要求
3）钢材
（1）钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
（2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
①国外进口钢材；
②钢材混批；
③板厚等于或大于40 mm，且设计有Z 向性能要求的厚板；
④建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
⑤设计有复验要求的钢材；
⑥对质量有疑义的钢材。
（3）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
（4）型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。每一品种、规格的型钢抽查5 处。
（5）钢材的表面外观质量除应符合国家现有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
①当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
②钢材表面的锈蚀等级应符合现有国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的C 级及C 级以上；
③钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
4）焊接材料
（1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
（2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
（3）焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。按量抽查1%，且不应少于10 套。
（4）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。按量抽查1%，且不应少于10 包。如图4-12 所示。
图4-12 焊条
5）连接用紧固标准件
（1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
（2）高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，如图4-13 所示。
图4-13 高强度大六角头螺栓
（3）钢结构制作和安装单位应按现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB 3098）的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量：见现行国家标准《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》（GB 3098）附录B。(www.xing528.com)
检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
（4）扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差符合表4-19 规定。
表4-19 扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差
（5）高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。按包装箱数抽查5%，且不应少于3 箱。
（6）对建筑结构安全等级为一级，跨度40 m 及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8 级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9 级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。按规格抽查8 只。
6）焊接球
（1）焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，如图4-14 所示。
图4-14 焊接球
（2）焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。每一规格按数量抽查5%，且不应少于3 个。
（3）焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合表4-20 的规定。每一规格按数量抽查5%，且不应少于3 个。
表4-20 焊接球加工的允许偏差
（4）焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5 m。每一规格按数量抽查5%，且不应少于3 个。
7）螺栓球
（1）螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标志和设计要求。
（2）螺栓球不得不过烧、裂纹及褶皱。每种规格抽查5%，且不应少于5 只。
（3）螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》（GB 196）中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》（GB 197）中6H 级清度的规定。每种规格抽查5%，且不应少于5 只，如图4-15 所示。
（4）螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线来夹角等尺寸及允许偏差应符合规范的规定。每种规格抽查5%，且不应少于3 只。
图4-15 螺栓球
8）封板、锥头和套筒
（1）封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
（2）封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。每种规格抽查5%，且不应少于10 只。
9）金属压型板
（1）金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
（2）压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
（3）压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。每种规格抽查5%，且不应少于3 件，如图4-16 所示。
10）涂装材料
（1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。
（2）防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。每种规格抽查5%，且不应少于3 桶。
图4-16 金属压型板
11）其他
（1）钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
（2）钢结构工程所涉及的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
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