装配式混凝土构件节点连接质量检验成果

连接是装配式混凝土结构中的关键环节，装配式结构应重视构件连接节点的选型和设计。楼盖结构和楼梯连接节点做法及节点内钢筋构造要求；包括预制构件连接基本构造要求、叠合板连接构造、叠合梁连接构造以及预制楼梯连接构造等。剪力墙分册重点给出了装配式混凝土剪力墙结构连接节点做法及节点内钢筋构造要求；包括预制构件连接基本构造要求、不同形式墙板水平和竖向后浇连接区域构造要求等。《装配式混凝土结构连接节点构造（楼盖和楼梯）》（15G310-1）、《装配式混凝土结构连接节点构造（剪力墙）》（15G310-2）图集规范了连接节点及构造做法，为装配式混凝土结构建筑的应用提供有力的技术支撑。图集可供设计直接选用或参考使用，施工单位按设计图纸及图集提供的连接构造施工。连接节点的选型和设计应注重概念设计，满足耐久性要求。并通过合理的连接节点与构造，保证构件的连续性和结构的整体稳定性，使整个结构具有必要的承载能力、刚性和延性，以及良好的抗风、抗震和抗偶然荷载的能力，并避免结构体系出现连续倒塌。

应根据设防烈度、建筑高度及抗震等级选择适当的节点连接方式和构造措施。重要且复杂的节点与连接的受力性能应通过试验确定，试验方法应符合相应规定。装配式结构的节点和连接应同时满足使用和施工阶段的承载力、稳定性和变形的要求；在保证结构整体受力性能的前提下，应力求连接构造简单，传力直接，受力明确；所有构件承受的荷载和作用，应有可靠的传向基础的连续的传递路径。承重结构中节点和连接的承载能力和延性不宜低于同类现浇结构，亦不宜低于预制构件本身，应满足强剪弱弯，更强节点设计理念。宜采取可靠的构造措施及施工方法，使装配式结构中预制构件之间或者预制构件与现浇构件之间的节点或接缝的承载力、刚度和延性不低于现浇结构，使装配式结构成为等同现浇装配式结构。当节点连接构造不能使装配式结构成为等同现浇型混凝土结构时，应根据结构体系的受力性能、节点和连接的特点采取合理准确的计算模型，并应考虑连接和节点刚度对结构内力分布和整体刚度的影响。预制构件的连接部位应满足建筑物理性能的功能要求。预制外墙及其连接部位的保温、隔热和防潮性能应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》（GB 50176）和国家现行相关建筑节能设计标准的规定。必要时，应通过相关的试验。

1）节点钢筋绑扎

（1）预制构件吊装就位后，根据结构设计图纸，绑扎剪力墙垂直连接节点、梁、板连接节点钢筋。

（2）钢筋绑扎前，应先校正预留锚筋、箍筋位置及箍筋弯钩角度。

（3）剪力墙垂直连接节点暗柱、剪力墙受力钢筋采用搭接绑扎，搭接长度满足规范要求。

（4）暗梁（叠合梁）纵向受力钢筋宜采用帮条单面焊接。

节点钢筋绑扎如图3-24 所示。

叠合板受力钢筋与外墙支座处锚筋搭接绑扎，搭接长度应满足规范要求，同时应确保负弯矩钢筋的有效高度。叠合板钢筋绑扎完成后，应对剪力墙、柱竖向受力钢筋采用钢筋限位框对预留插筋进行限位，以保证竖向受力钢筋位置准确。

图3-24　节点钢筋绑扎

2）节点灌浆

装配整体式结构构件连接可采用焊接连接、螺栓连接、套筒灌浆连接和钢筋浆锚搭接连接等方式。预制构件与现浇混凝土接触面位置，可采用拉毛或表面露石处理，也可采用凿毛处理。预制构件插筋影响现浇混凝土结构部分钢筋绑扎时，可采用在预制构件上预留内置式钢套筒的方式进行锚固连接。装配整体式结构的现浇混凝土连接施工应符合下列规定：

（1）构件连接处现浇混凝土的强度等性能指标应满足设计要求。如设计无要求时，现浇混凝土的强度等级不应低于连接处预制构件混凝土强度等级的较大值；

（2）浇筑前应清除浮浆、松散骨料和污物，并应采取湿润的技术措施；

（3）构件表面清理干净后，应在浇筑混凝土前2 小时前对预制构件进行洒水湿润，保证底部预制砼构件吸水吸透，但在浇筑混凝土前构件表面不能有积水，宜采用喷雾器进行连续喷水；

（4）梁头等节点处混凝土振捣应选用小型振捣棒，一般直径不宜超过30 mm；

（5）振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止现浇混凝土连接处应一次连续浇筑密实，如图3-25 所示；

图3-25　叠合层混凝土浇筑

（6）采用焊接或螺栓连接时，应按设计要求进行连接，并应对外露铁件采取防腐和防火措施。采用钢筋套筒灌浆连接时，应按设计要求检查套筒中连接钢筋的位置和长度，套筒灌浆施工尚应符合下列规定：

①灌浆前应制订套筒灌浆操作的专项质量保证措施，灌浆操作全过程应有质量监控；

②灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量，经搅拌均匀后测定其流动度满足设计要求后方可灌注；

③将构件拼缝处（竖向构件上下连接的拼缝及竖向构件与楼地面之间的拼缝）石子、杂物等清理干净。

④外侧采用木模板或木方围挡，用钢管加顶托顶紧；

⑤洒水应适量，主要用于湿润拼缝混凝土表面，便于灌浆料流畅，洒水后应间隔15 min再进行灌浆，防止积水。

⑥灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出时应及时封堵，持压30 s 后再封堵下口，如图3-26 所示；

图3-26　浆锚节点灌浆

⑦灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，每工作班制作一组试件；

⑧灌浆作业时应保证浆料在48 h 后凝结硬化过程中连接部位温度不低于10 度。

注浆管口应在注浆料终凝前进行填实压光至与构件表面平整，且不得凸出或凹陷；注浆料终凝后应进行洒水养护，每天3～5 次，养护时间不得少于7 d，冬期施工时不得洒水养护。灌浆完成效果如图3-27 所示。

（7）检测方法如下：(https://www.xing528.com)

①构件搁置长度可用钢尺量测。

②支座、支垫中心位置可用钢尺量测。

③墙板接缝宽度和中心线位置可用钢尺量测。

④套筒灌浆量可采用X 射线工业CT 法、预埋钢钢丝拉拔法、预埋传感器法、X 射线法等，针对不同施工阶段进行检测，并符合下列规定：

a.施工前，可结合工艺检验采用X 射线工业CT 法进行套筒质量检测；

b.灌浆施工时，可根据实际需要采用预埋钢丝拉拔法或预埋传感器法进行套筒灌浆饱满度检测；

c.灌浆施工后，可根据实际需要采用X 射线法结合局部破损法进行套筒浆数量检测。

⑤采用X 射线工业CT 法检测套筒灌浆质量时，应符合下列规定：

图3-27　灌浆完成效果

a.宜选用高能X 射线工业CT；

b.射线源距胶片的距离宜与射线机焦距相同；

c.管电压、管电流和曝光时间设置应符合检测要求。

⑥采用预埋丝拉拨法检测套筒灌浆饱满度应符合相关规定，检测数量应符合下列要求：

a.采用预埋丝拉拔法检测灌浆饱满度时，用钢筋套筒灌浆连接的顶制构件的种类分类，首层每类构件选择20%且不少于2 个构件进行检测，其他层每层每类构件选择10%且不少于1个构件进行检测；

b.对采用钢筋套筒灌浆连接的外墙板以及梁、柱构件的套筒灌浆饱满度进行检测时，每个灌浆仓应检测其套筒总数的50%且不少于3 个套筒，被检测套筒应包含灌浆口处套筒、距离灌浆口套筒最远处的套筒；

c.对采用钢筋套筒灌浆连接的内墙板的套筒浆满度进行检时，每个灌浆仓应检测其套筒总数的30%且不少于2 个套筒，被检测套筒应包含灌浆口处套筒、距离灌浆口套筒最远处的套筒；

d.当出现设计认为重要的构件以及对施工工艺或施工质量有怀疑的构件，构件的所有套筒均应进行灌浆饱满度检测。

⑦采用埋传感器法检测套筒灌浆度时，应符合行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》（JGT 398—2012）规定。

⑧采用X 射射线法检测套筒灌浆量时，宜采用便携式X 射线探伤仪，并符合行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》（JGT 398—2012）规定：必要时采用局部破损法对X 射线法检测结果进行验证。

⑨浆锚搭接灌浆质量可采用X 射线法结合局部破损法检测，检测要求应符合行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》（JGT 398—2012）规定；

⑩构件采用焊接连接或螺栓连接时，连连接质量检测应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）的规定。

3）密封材料嵌缝

（1）密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂等现象；

（2）嵌缝密封材料的基层应干净和干燥；

（3）嵌缝密封材料与构件组成材料应彼此相容；

（4）采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量；

（5）密封材料嵌填后不得碰损和污染。

练 习

1.生产模具的要求有哪些？

2.构件质量验收的主要内容有哪些？

3.构件吊装的要求有哪些？

4.装配式混凝土结构实体检验的主要项目有哪些？