生产模具检查：装配式建筑工程质量检测

1）模具设计要求

预制构件模具由底模和侧模构成（如图3-1 所示），底模为定模，侧模为动模，模具要易于组装和拆卸。制作预制混凝土构件模具优先采用钢制底模或者铝模，其循环使用次数可达上千次，可大大节约周转成本。根据具体情况也可采用其他材料模具，比如有些异型且周转次数较少的预制混凝土构件，可采用木模具、高强塑料模具或其他材料模具。木模具、塑料模具和其他材质模具，均应满足易于组装和脱模要求、并能够抵抗可预测的外来因素撞击和适合蒸汽养护。

图3-1　PC　构件模具

不管是钢模具、木模具还是其他材料模具，模具本身应满足混凝土浇筑、脱模、翻转、起吊时刚度和稳定性要求，模具与混凝土接触面的表面应均匀涂刷隔离剂，并便于清理和涂刷脱模剂。使用之前，检查模具的表面，对模具和预埋件定位架等部位进行清理，且满足以下要求：

（1）模具表面光滑，没有划痕、生锈、氧化层脱落等现象。

（2）模具规格化、标准化、定型化，便于组装成多种尺寸形状。(www.xing528.com)

（3）模具组装宜采用螺栓或者销钉连接，严禁敲打。

2）模具组装要求

模具拼装应牢固、尺寸准确、拼装严密、不漏浆，组装完成后尺寸允许偏差应符合表3-1要求，考虑到模具在混凝土浇筑振捣过程中会有一定程度的胀模现象，故净尺寸宜比构件尺寸缩小1～2 mm。对所有的生产模具进行全数检查，当所有尺寸精度满足要求后才能投入使用。

表3-1　模具组装尺寸允许偏差

注：L 为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。

由于场地某些因素会导致模具扭翘和变形，故现场堆放模具时，要求摆放场地坚固平整、坚固，同时场地应做好排水措施。