5.3.1 安全管理
(1)危险源识别及安全防护
通过模型发现施工过程重大危险源并实现水平洞口危险源自动识别,对危险源识别后通过辅助工具自动进行临边防护,对现场的安全管理工作给予了很大的帮助。
(2)安全监测
使用自动化监测仪器进行基坑沉降观测,通过将感应元件监测的基坑位移数据自动汇总到基于BIM开发的安全监测软件上,通过对数据的分析,结合现场实际测量的基坑坡顶水平位移和竖向位移变化数据进行对比,形成动态的监测管理,确保基坑在土方回填之前的安全稳定性。
(3)安全疏通路线模拟
施工组织随着工程的开展不断进行变化,相应安全路线也有所调整,通过对不同阶段的安全路线进行模拟,快捷直观进行交底工作。加强了现场人员的安全意识,在紧急情况时人员能安全快速疏通。
5.3.2 质量管理
(1)大体积混凝土测温
使用自动化监测管理软件进行大体积混凝土温度的监测,将测温数据无线传输汇总到分析平台上,通过对各个测温点的分析,形成动态监测管理。电子传感器按照测温点布置要求,自动直接将温度变化情况输出到计算机,形成温度变化曲线图,随时可以远程动态监测基础大体积混凝土的温度变化,根据温度变化情况,随时加强养护措施,确保大体积混凝土的施工质量,确保在本工程基础筏板混凝土浇筑后不出现由于温度变化剧烈引起的温度裂缝。
(2)数字化验收
施工现场实测实量,将模型数据与工程实体测量数据进行对比,发现工程质量缺陷,解决工程质量问题。
(3)钢筋放样管理
BIM技术可以把钢筋具体样式表示出来,通过技术人员进行虚拟建造,把复杂的钢筋进行分类演示,对工程量和技术做法都能进行控制,提高了管理质量和成本的能力。
5.3.3 基于BIM的质量、安全管理
本项目有36个单体,建筑面积达7万平方米。各个单体交叉施工时,质量控制点多,分包单位责任追究和整改的管理难度大,且不易对项目整体质量进行监控。另外工程位于山林地区,单体涉及有深基坑支护、脚手架等重大危险源,安全管理任务重。
项目通过BIM5D平台进行质量和安全的动态闭环管理。项目的质量员和安全员配有手机终端,将现场发生的质量或安全问题,进行实时记录和上传,并将责任问题划分落实到具体的责任单位,提出整改要求。在项目召开工程例会的时候,直接打开PC端的模型,将问题同步更新下来,通过图钉法简洁明了地说明问题的部位、现状,要求整改落实。当整改完毕后,再记录整改后的效果,形成项目的质量和安全闭环管理。
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图2-2-23 安全管理
基于BIM建立虚拟质量安全体验区,质量管理,样板先行,做到规范化、标准化、可视化施工,使得现场作业人员更加明确,管理人员交底变得更加简单,安全教育更加直观有效。
基于BIM平台,通过BIM5D“图钉法”并运用手持终端在传统质量安全管理系统上进一步完善质量安全管理体系,实现质量安全问题即时发现,即时标注,即时通报,限时整改,限时回复,解决问题。
移动端的“图钉法”质量控制。施工现场通过手持终端将现场构件与模型进行关联并实时记录现场工程质量问题。将质量问题直接对应模型位置进行关联。工作人员手持移动端录入质量信息。
PC端的“图钉法”质量控制。PC端登录5D平台,对应相应的模型位置,检查质量问题及整改情况。
云端的“图钉法”质量控制。在云端登录BIM系统,协同数据,并对质量问题整改情况追踪查看。
质量例会检查。每周项目质量例会上针对BIM5D平台显示的问题实施整改,追踪检查后再次记录,直至质量问题整改完毕。
图2-2-24 虚拟安全质量体验馆
5.3.4 智慧工地工程质量、安全管理协作平台
基于“BIM平台”“大数据”“互联网+”技术,运用现场进度、安全、质量、物料管理的手持终端系统,提高现场管理的工作效率。
建立完善的BIM族库,并将安全标准化图集进行BIM化,指导现场安全施工。安全施工方案、安全交底的表达,也充分利用了BIM技术的可视化优势。通过BIM5D平台对安全隐患实时定位追踪,对安全问题实现零容忍。
采集现场数据,建立现场安全隐患、安全整改等数据资料。现场数据与BIM模型及时关联,对安全问题落实整改,实时定位追踪。
标准化族库的建立。建立参数化的安全标准化族库,指导安全文明施工。
安全标准化图集及安全交底的BIM应用。将BIM技术与“标准化安全防护设施”进行融合,完成具有细规格尺寸的构件模型。项目依据统一的模型(包括细规格参数)进行构件的下料、制作。
图2-2-25 手持端应用
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