钢筋试验结果：验收标准与不合格项目

一、钢筋的验收及取样方法

（1）同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格、同一交货状态的钢筋为一批，每批重量不得大于60t。钢筋应按批进行检查与验收。

（2）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋进场时首先进行外观质量检查，然后抽取试样作拉伸试验和冷弯试验。若两个项目中有一个项目不合格，则该批钢筋为不合格。

（3）钢筋在使用过程中如有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分分析，或其他专项试验。

（4）钢筋取样时，应从每批钢筋中任意抽取两根，在距每根端部50cm处截取一根作拉伸试验，另一根作冷弯试验。在拉伸试验的两根试件中，若其中一根试件的屈服点、抗拉强度和伸长率3个指标中，有一个指标达不到钢筋标准中规定的数值，应取双倍钢筋（即4根）制作试件进行复验，若仍有1根试件的指标达不到要求，则判拉伸试验为不合格。若冷弯试验中，有1根试件不符合标准要求，同样抽取双倍钢筋制作试件进行复验，若仍有1根试件不符合要求，则冷弯试验项目为不合格。

拉伸和冷弯试件的长度L和Lw，分别按式（试5-1）、式（试5-2）计算后截取：

拉伸试件

冷弯试件

式中　L、Lw——拉伸试件和冷弯试件的长度，mm;

L0——拉伸试件的标距长度，mm，取L0＝5a或L0＝10a；

h、h1——夹具长度和预留长度，mm，取h1＝（0.5～1）a;

a——钢筋的公称直径，mm。

（5）试验应在10～35℃的温度下进行，否则应在试验记录和报告中说明。

二、钢筋拉伸试验

1．仪器设备

（1）万能材料试验机。为了保证机器安全和试验准确，其吨位选择最好是使试件达到最大荷载时，指针停留在度盘的第三象限内或者数显破坏荷载在量程的50%～75%。测力示值误差不大于1%。

（2）钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm）。

2．试件的制作

（1）钢筋试件一般不经切削（试图5-1）。

试图5-1　不经车削的试件

a—计算直径；L0—标距长度；h1—（0.5～1）a;h—夹头长度

（2）在试件表面用铅笔沿其轴线方向画直线，在直线上选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出2个或一系列等分格的标记，以表明标距长度，测量标距长度L0（精确至0.1mm）。计算钢筋强度所用的横截面积S0应采用试表5-1所列公称横截面积。

试表5-1　钢筋的公称横截面积

3．试验步骤

（1）调整试验机测力度盘的指针，使其对准零点，拨动副指针，使之与主指针重叠。

（2）将试件固定在试验机的夹具内，开动试验机进行拉伸。

除非产品标准另有规定，试验应力速率取决于材料特性并符合下列要求。

屈服前，应力增加速率按试表5-2规定，并保持试验机控制器固定于这一速率位置上，直至该性能测出为止；屈服后或只测定抗拉强度的塑性范围内，平行长度Lc的应变速率不应超过0.008/s（平行长度Lc，即试件两夹头之间的距离，其值应等于L0＋2h1）。

试表5-2　屈服前的应力速率

（3）在拉伸过程中，读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动指示的恒定力，即为上、下屈服点荷载FeH、FeL（N）；屈服后继续加荷直至拉断，从测力度盘上读取最大力Fm（N）。

（4）拉断后标距长度Lu（精确至0.1mm）的测量。将试件断裂的部分对接在一起使其轴线处于同一条直线上，并采取特别保护措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距。如拉断处到邻近标距端点的距离大于1/3L0时，可直接测量两端点的距离；如拉断处到邻近标距端点的距离小于或等于1/3L0时，可用移位方法确定Lu：在长段上从拉断处O点取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数[偶数，试图5-2（a）所示]之半，得C点，则位移后的Lu为AO＋OB＋2BC；或者取所余格数[奇数，如试图5-2（b）所示]减1与加1之半，得到C与C1点，则位移后的Lu为AO＋OB＋BC＋BC1，如试图5-2所示。Lu测量应精确至0.1mm。

4．结果计算

（1）上、下屈服强度ReH、ReL按式（试5-3）、式（试5-4）计算：(www.xing528.com)

（2）抗拉强度Rm按式（试5-5）计算：

试图5-2　用移位法计算标距

式中ReH、ReL——上、下屈服强度，MPa;

Rm——抗拉强度，MPa;

FeH、FeL——上、下屈服点荷载和最大荷载，N;

Fm——拉伸试验最大力，N;

S0——试件的公称横截面积，mm2。

当ReH或ReL小于或等于200MPa时，计算至1MPa；在200～1000MPa时，计算至5MPa；大于1000MPa时，计算至10MPa。小数点后数字按四舍五入单双方法修约。

（3）伸长率A按式（试5-6）计算（精确至0.1%）：

式中A——断后伸长率，%。

5．结果处理

（1）试验出现下列情况之一，其试验结果无效，应重做同样数量试样的试验：

1）试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；

2）试验期间设备发生故障，影响了试验结果。

（2）试验后试样出现2个或2个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷（例如分层、气泡、夹渣、缩孔等），应在试验记录和报告中注明。

三、钢筋冷弯试验

1．仪器设备

（1）压力机或万能材料试验机。具有两个支辊，支辊间距离可调节。

（2）具有足够硬度的不同直径的一组冷弯压头。

2．试验步骤

（1）冷弯试件不得进行车削加工，其长度按式（试5-7）确定：

（2）调整两支辊间距离l＝（d＋3a）±0.5a；此距离在试验期间保持不变，如试图5-3（a）所示。d为弯心直径，a为钢筋公称直径。

（3）由相关产品标准规定，采用下列方法之一完成试验：

1）试件弯曲至规定角度的试验，应将试件放置于两支辊上，试件轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试件连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度，如试图5-3（a）、试图5-3（b）所示。

如不能直接达到规定的弯曲角度，应将试件置于两平行压板之间，连续对其两端施压使进一步弯曲，直到达到规定的弯曲角度。

2）试件弯曲至180°角两臂相距规定距离且相互平行的试验，可按照试图5-3（a）、试图5-3（b）、试图5-3（c）的方法一次完成；或将弯曲角度尽可能大的初步弯曲试件，如试图5-3（b）置于两平行压板之间继续施压，压至两臂平行。此时可加厚度等于弯心直径的垫块，也可不加垫块。

3）试件弯曲至两臂直接接触的试验，应首先将试件弯曲到试图5-3（b）状态（弯曲角度尽可能大），然后置于两平行压板之间，对两端连续施压使其进一步弯曲，直至两臂直接接触，如试图5-3（d）所示。

试图5-3　钢筋冷弯

（a）安装试件；（b）弯曲90°；（c）弯曲180°；（d）弯曲至两面重合

3．结果评定

（1）按有关标准规定检查试件弯曲外表面，若无肉眼可见裂纹、裂缝或裂断，则评定试件冷弯试验合格。

（2）相关产品标准规定的弯曲角度认作为最小值，弯曲半径认作为最大值。