建筑砂浆试验结果处理方法与要求

1．试验依据

《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ 70—1990）。

2．试样制备

（1）一般规定

1）拌制砂浆所用的原材料，应符合质量标准，并要求提前运入试验室内，拌和时试验室的温度应保持在（20±5）℃。

2）水泥如有结块应充分混合均匀，以0.9mm筛过筛。砂也应过4.75mm筛。

3）拌制砂浆时，材料称量精度为：水泥、外加剂等为0.5%；砂、石灰膏、黏土膏等为1%。

4）拌制前应将搅拌机、拌和铁板、拌铲、抹刀等工具表面用水润湿，注意拌和铁板上不得有积水。

（2）主要仪器设备

1）砂浆搅拌机。

2）拌和铁板。表面约1.5m×2m，厚约3mm。

3）磅秤。称量50kg，感量50g。

4）台秤。称量10kg，感量5g。

5）拌铲、抹刀、量筒、盛器等。

（3）拌和方法

方法一：人工拌和

1）按配合比称取材料用量，将称量好的砂子倒在拌板上，然后加入水泥，用拌铲拌和至混合物颜色均匀为止。

2）将混合物堆成堆，在中间做一凹坑，将称好的石灰膏（或黏土膏）倒入凹坑中，再倒入部分水将其调稀，然后与水泥、砂共同拌和，并逐渐加水，直至拌和物色泽一致，观察和易性符合要求为止，一般需拌和5min。

方法二：机械拌和

1）按配合比先拌适量砂浆，使搅拌机内壁黏附一薄层砂浆，使正式拌和时的砂浆配合比成分准确。

2）称出各材料用量，将砂、水泥装入搅拌机内。

3）开动搅拌机，将水徐徐加入（混合砂浆需将石灰膏或黏土膏用水稀释至浆状），搅拌约5min。

4）将砂浆拌和物倒至拌和铁板上，用拌铲翻拌几次，使之均匀。

3．砂浆稠度试验

（1）试验目的

检验砂浆配合比，评定和易性；施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。

（2）主要仪器设备

1）砂浆稠度测定仪（见试图3-1）。由试锥、容器和支座三部分组成。

试图3-1　砂浆稠度测定仪

1—齿条测杆；2—指针；3—刻度盘；4—滑杆；5—圆锥体；6—圆锥筒；7—底座；8—支架

2）捣棒、台秤、拌锅、拌铲、量筒、秒表等。

（3）试验步骤

1）将盛浆容器和试锥表面用湿布擦净，检查滑杆能自由滑动。

2）将拌好的砂浆一次装入容器内，使砂浆表面低于容器口约10mm，用捣棒插捣25次，并将容器振动5～6次，使表面平整，然后置于稠度测定仪的底座上。

3）放松试锥滑杆的制动螺丝，使试锥尖端与砂浆表面接触，拧紧制动螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，并将指针对准零点。

4）突然松开制动螺丝，使试锥自由沉入砂浆中，同时计时，10s时立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm），即为砂浆的稠度值。

5）圆锥筒内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样。(www.xing528.com)

（4）试验结果处理

以2次测定结果的算术平均值作为砂浆稠度测定结果，如2次测定值之差大于20mm，应另取砂浆搅拌后重新测定。

4．砂浆分层度试验

（1）试验目的

测定砂浆拌和物在运输或停放时内部组分的稳定性，用来评定和易性。

（2）主要仪器设备

1）砂浆分层度测定仪，如试图3-2所示。

试图3-2　砂浆分层度测定仪（单位：mm）

1—无底圆筒；2—连接螺栓；3—有底圆筒

2）捣棒、台秤、拌锅、拌铲、量筒、秒表等。

（3）试验步骤

1）将拌和好的砂浆，经稠度试验后重新拌和均匀，一次装满分层度仪内，用木锤在容器周围距离大致相等的4个不同地方轻敲1～2次，并随时添加，然后用抹刀抹平。

2）静置30min，去掉上层200mm砂浆，然后取出底层100mm砂浆重新拌和均匀，再测定砂浆稠度。

3）2次砂浆稠度的差值，即为砂浆的分层度（mm）。

（4）试验结果处理

以2次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值，如2次分层度试验值之差大于20mm，应重新试验。

5．砂浆抗压强度试验

（1）试验目的

检测砂浆强度是否满足工程要求。

（2）主要仪器设备

1）压力试验机。

2）砂浆试模（见试图3-3）。内壁边长为70.7mm的立方体金属试模或塑料试模，分有底试模和无底试模两种。

试图3-3　砂浆试模

3）捣棒（直径12mm）、刮刀等。

（3）试验步骤

1）试件制作。用于吸水基底的砂浆，采用无底试模，将试模置于铺有一层吸水性较好的湿纸的普通黏土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），试模内壁涂一薄层机油或脱模剂，将拌好的砂浆一次装满试模，并用捣棒均匀由外向内按螺旋方向插捣25次，然后在四侧用刮刀沿试模内壁插捣数次，砂浆应高出模口6～8mm，待砂浆表面出现麻斑时（约15～30min），将高出模口的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。

用于不吸水基底的砂浆，采用有底试模，不使水分流失。砂浆分两层装入试模，每层用捣棒插捣12次，然后用刮刀沿试模内壁插捣数次，静置15～20min，刮去多余砂浆并抹平。

2）试件养护。试件制作后应在（20±5）℃环境下静置（24±2）h，气温较低时，可适当延长时间，但不得超过两天，然后进行编号拆模，并在标准养护条件下[混合砂浆为（20±3）℃，相对湿度为60%～80%；水泥砂浆为（20±3）℃，相对湿度90%以上]，继续养护至28d，然后进行试压。如无标准养护条件时，可采用自然养护（混合砂浆为0℃以上，相对湿度60%～80%的室内；水泥砂浆为0℃以上并保持试件表面湿润，如湿砂堆中）。

3）抗压强度测定。试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部温湿度发生显著变化。先将试件擦干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的受压面积A（mm2）。若实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。

将试件置于压力机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与下压板中心对准。

开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触面均衡受压，加荷应均匀而连续，加荷速度为0.5～1.5KN/s（砂浆强度不大于5MPa时，取下限为宜；大于5MPa时，取上限为宜），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整压力机油门，直至试件破坏，记录破坏荷载P。

（4）试验结果处理

按式（试3-1）计算试件的抗压强度（精确至0.1MPa）：

每组试件为6个，取6个试件的算术平均值为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至0.1MPa。当6个试件的最大值或最小值的差超过20%时，以中间4个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。