钢纤维混凝土构件制作方法：分层加料、振动至无泛浆气泡

9.3.1　预制构件浇筑成型前,应对模具、隔离剂涂刷、钢筋成品(骨架)质量、保护层控制措施、预留孔道、配件和埋件等逐项进行检查,合格后方可浇筑混凝土。

9.3.2　预制构件钢纤维混凝土的拌合物工作性能应根据产品类别和生产工艺要求确定。钢纤维混凝土成型应采用与工艺相适应的振捣方式：

1　单向受力的楼板、人行道板、盖板以及非承重填充用墙板等板类预制构件,应采用平模、振动台振动成型工艺。

2　梁式预制构件,应采用从梁上方浇筑钢纤维混凝土入模的模具平放方式、外挂振动装置振动成型工艺。

3　预制承重墙板构件,宜采用从墙板上方浇筑钢纤维混凝土入模的模具立放方式、外挂振动装置振动成型工艺。

9.3.3　钢纤维混凝土浇筑应分层加料,每层加料厚度控制在200mm～300mm,先加料后振动,直到钢纤维混凝土表面泛浆并无气泡逸出时为止。成型后应及时清除余料,并抹光压平,在钢纤维混凝土初凝前再进行二次抹面。

1　为降低钢纤维各层之间的差异性,应采取措施保证混凝土结构的连续性,避免钢纤维出现分层、离析、裸露等现象。(www.xing528.com)

2　钢纤维混凝土应用在预制构件时宜适当降低坍落度。

3　钢纤维在振捣及运输过程中不应发生离析和泌水现象,混凝土投料高度不宜大于500mm。

4　混凝土浇筑宜一次完成,必须分层浇筑时,其分层加料厚度控制在200mm～300mm。

5　预制件的最小结构尺寸不应小于钢纤维长度的2.5倍。

9.3.4　叠合结构中预制构件的叠合面,制作时应按设计要求进行粗糙面处理。设计无具体要求时,可采用拉毛或凿毛等方法制作粗糙面。