任务情景
马牙槎（图6-3）是砖墙留槎处的一种砌筑方法。当砌体不能同时砌筑的时候，在交接处一般要预留马牙搓，以保持砌体的整体性与稳定性，常用在构造柱与墙体的连接中。
图6-3 马牙槎
任务分析
设置钢筋混凝土构造柱的墙体，砖墙应砌成马牙槎（五退五进，先退后进）；门、窗、转角应选择面平棱直的砌块安装；砌体接槎采用阶梯形，不要留马牙槎。
知识精讲
一、脚手架
砌筑用脚手架是砌筑过程中堆放材料和工人进行操作的临时性设施。按其位置分为外脚手架和里脚手架两大类；按其所用材料分为木脚手架、竹脚手架与金属脚手架；按其构造形式分为多立杆式、框式、桥式、吊式、挂式、升降式以及用于楼层间操作的工具式脚手架等。对脚手架的基本要求是：其宽度应满足工人操作、材料堆置和运输的需要，坚固稳定，装拆简便，能多次周转使用。脚手架的宽度一般为1.2～1.5m，砌筑用脚手架的每步架高一般为1.2～1.4m，外脚手架考虑到砌筑、装饰两用，其步架高一般为1.6～1.8m。
二、垂直运输设施
砌筑工程中不仅要运输大量的砖（或砌块）、砂浆，而且还要运输脚手架、脚手板和各种预制构件。不仅有垂直运输，而且有地面和楼面的水平运输。其中垂直运输是决定砌筑工程施工速度的重要因素。
常用的垂直运输机有塔式起重机、井架及龙门架。塔式起重机生产效率高，并可兼作水平运输，在可能条件下宜优先选用。井架也是砌筑工程垂直运输常用设备之一。
三、混合结构基础工程
一般工业与民用建筑物多采用天然浅基础，它造价低，施工简便。如果天然浅土层软弱，可采用机械压实、强夯、深层搅拌、堆载预压、砂桩挤密、化学加固等方法进行人工加固，形成人工地基浅基础。对深部土层比较软弱，建筑物系上部荷载很大的工业建筑或对变形和稳定有严格要求的一些特殊建筑或高层建筑，无法采用浅基础时，则需要经过技术经济比较后采用深基础。
深基础是指桩基础、墩基础、深井基础、沉箱基础和地下连续墙等，其中桩基础应用最广。
深基础不但可用深部较好的土层来承受上部荷载，还可用深基础周壁的摩擦阻力来共同承受上部荷载，因而其承载力高、变形小、稳定性好，但其施工技术复杂、造价高、工期长。
1.桩基础
桩基础是一种常用的深基础形式，它由桩和桩顶的承台组成（图6-4）。
图6-4 桩基础构造
1—持力层；2—基桩；3—承台；4—柱；5—软土层
按桩的受力情况，桩分为摩擦桩和端承桩两类。前者桩上的荷载由桩侧摩擦力和桩端阻力共同承受；后者桩上的荷载主要由桩端阻力承受。
按桩的施工方法，桩分为预制桩和灌注桩两类。预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料和形式的桩（如木桩、钢筋混凝土方桩、预应力钢筋混凝土管桩、钢管或型钢的钢桩等），而后用沉桩设备将桩打入、压入、旋入或振入（有时还兼用高压水冲）土中。钢筋混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，但对周围环境影响较大，是我国广泛应用桩型之一。常用的为钢筋混凝土方形实心断面桩和圆形实心断面桩。除此之外，预应力混凝土桩也正推广应用。钢筋混凝土方桩的截面尺寸，边长多为250～550mm，单根桩或多节桩的单根长度，应根据桩架高度、制作场地、运输和装卸能力而定；多节桩如用电焊法点接桩时，节点的竖向位置尚应避开土层中的硬夹层。桩的接头不宜超过两个。如在工厂制作，长度不宜超过12m；如在现场预制，长度不宜超过30m。
钢筋混凝土圆柱体空心管桩，是以离心法在工厂生产的，通常都施加预应力，直径多为400～600mm，壁厚80～100mm，每节长8～10m，用法兰连接，下节桩底端可设桩尖，亦可以是开口的。
灌注桩是在施工现场的桩位上用机械或人工成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成的。根据成孔方法不同分为钻、挖、冲孔灌注桩，沉管灌注桩和爆扩桩。如在成孔内灌注砂、石灰等，则称为砂桩、石灰桩等。
灌注桩能适应地层的变化，无须接桩，施工时无震动、无挤土和噪音小，宜在建筑物密集地区使用。但其操作要求严格，施工后需一定养护期，且不能立即承受荷载。
2.地下连续墙
地下连续墙是近几十年来在地下工程和深基础工程中发展起来并应用较广泛的一项技术。近年来，高层建筑、地铁及各种大型地下设施日益增多，其基础埋置深度大，再加上周围环境和施工场地的限制，无法采用传统的施工方法，地下连续墙便成为深基础施工的有效手段。
地下连续墙可以用作深基坑的支护结构，亦可以用作建筑物的地下室外墙，后者更为经济。我国的广州白天鹅宾馆、花园饭店，北京的王府井宾馆，上海的金茂大厦、海仑宾馆、国际贸易中心、地铁1号线的各车站等基础工程和地下工程皆有效地采用了地下连续墙。(www.xing528.com)
地下连续墙的优点是刚度大，既挡土又挡水，施工时无震动，噪音低，可用于任何土质，还可用于逆筑法施工。其缺点是成本高，施工技术较复杂，需配备专用设备，施工中用的泥浆要妥善处理，否则有一定的污染性。
地下连续墙的施工过程，是利用专用的挖槽机械在泥浆护壁下开挖一定长度（一个单元槽段），挖至设计深度并清除沉渣后，插入接头管，再将在地面上加工好的钢筋笼用起重机吊入充满泥浆的沟槽内，最后用导管浇注混凝土，待混凝土初凝后拔出接头管，一个单元槽段即施工完毕。如此逐段施工，即形成地下连续的钢筋混凝土墙。
四、砌体施工
砌筑工程是指砖、石块和各种砌块的施工。砌筑工程是一个综合的施工过程，它包括脚手架搭设、材料运输和基础及墙体的砌筑等。
1.砖砌体施工工艺
为避免砖吸收砂浆中过多的水分而影响黏结力，砖应提前1～2d浇水湿润，并可除去砖面上的粉末。烧结普通砖含水率宜为10％～15％，但浇水过多会产生砌体走样或滑动。气候干燥时，石料亦应先洒水润湿。但灰砂砖、粉煤灰砖不宜浇水过多，其含水率控制在5％～8％为宜。
砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。
2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。
3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。
砌筑砖（石）基础的第一皮砖（石）应丁砌并坐浆，以上各皮料砖（石）可按一顺一丁进行砌筑，上下皮垂直灰缝相互错开60mm。砖基础的转角处、交接处，为错缝需要应加砌配砖（3/4砖、半砖或1/4砖）。在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通；大放脚的最下一皮及每层的最上一皮应以丁砌为主。
墙体一般采用三顺一丁砌法，即三皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌成，上下皮顺砖与丁砖间竖缝错开1/4砖长，上下皮顺砖间竖缝错开1/2砖长。
设有钢筋混凝土构造柱的墙体，应先绑扎构造柱钢筋，然后砌砖墙，最后支模浇注混凝土。砖墙应砌成马牙槎（五退五进，先退后进），墙与柱应沿高度方向每500mm设水平拉结筋，每边伸入墙内不应少于1m。
砖砌体的砌筑方法有“三一”砌砖法、“一三八一”砌砖法、挤浆法、刮浆法和满口灰法。其中，“三一”砌砖法和挤浆法最为常用。“三一”砌砖法是指一块砖、一铲灰、一揉压并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。挤浆法是指用灰勺、大铲或铺灰器在墙顶上铺一段砂浆，然后双手拿砖或单手拿砖，用砖挤入砂浆中一定厚度之后把砖放平，达到下齐边、上齐线、横平竖直的要求。
2.砌块砌体施工工艺
砌筑的工序是：铺灰、砌块就位、校正和灌缝等。
砌块吊装前应浇水润湿砌块。在施工中，和砌砖墙一样，保证每皮砌块水平和控制层高，也需弹墙身线和立皮数杆。
吊装时，按照事先划分的施工段，将台灵架在预定的作业点就位。在每一个吊装作业范围内，根据楼层高度和砌块排列图逐皮安装，吊装顺序要先内后外，先远后近。每层开始安装时，应先立转角砌块（定位砌块），并用托线板校正其垂直度，顺序向同一方向推进，一般不可在两块中插入砌块。必须按照砌块排列严格错缝，转角纵、横墙交接处上下皮砌块必须搭砌。门、窗、转角应选择面平棱直的砌块安装。砌体接槎采用阶梯形，不要留马牙直槎。
砌块起吊使用夹钳时，砌块不应偏心，以免安装就位时，砌块偏斜和挤落灰缝砂浆。砌块吊装就位时，应用手扶着引向安装位置，让砌块垂直而平稳地徐徐下落，并尽量减少冲击，待砌块就位平稳后，方可松开夹具。如安装挑出墙面较多的砌块，应加设临时支撑，保证砌块稳定。
当砌块安装就位出现通缝或搭接小于150mm时，除在灰缝砂浆中安放钢筋网片外，也可用改变镶砖位置或安装最小规格的砌块来纠正。
[例6-2] 混凝土小型空心砌块砌体的砌筑方法可归纳为“对孔、错缝、反砌”六个字，请简述这六个字的含义。
解：1.对孔：即上皮小砌块的孔洞对准下皮小砌块的孔洞，上、下皮小砌块的壁、肋可较好传递竖向荷载，保证砌体的整体性及刚度。2.错缝：即上、下皮小砌块错开砌筑，以增强砌体的整体性，这属于砌筑工艺的基本要求。3.反砌：即小砌块生产时的底面朝上砌筑于墙体上，易于铺放砂浆和保证水平灰缝砂浆的饱满度，这也是确定砌体强度指标的试件的基本砌法。
课堂提问
1.桩基础怎样施工？
2.砌块砌筑的工艺是什么？
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