1.纱线捻度的测试方法
纱线捻度试验的方法有两种，即直接解捻法和张力法。张力法又称解（退）捻—加捻法。在标准大气下进行平衡和测定。
测试捻度的国际标准和国家标准修订以后，试样的隔距由测试250mm修改为500mm，增加了允许伸长，由预备试验确定试验程序等修改，因此，对于纱线捻度仪也提高了要求。
（1）解捻法。将试样在一定的张力下夹持在一定距离的左右纱夹中。让其中一个纱夹回转，回转方向与纱线原来的捻向相反。当纱线上的捻回数退完时，使纱夹停止回转，这时的读数（或被打印记打出）即为纱线的捻回数。由于短纤维纱线解捻时纤维纠缠，难以判断纤维平行纱轴捻度为零，所以这种方法多用于长丝纱、股线或捻度很少的粗纱。
取第一个试样前，退绕并舍弃5m纱线。操作中及时固定住纱头，避免捻度损失。棉纱施以（0.5±0.1）cN/tex的预加张力。然后将试样固定在试验仪的夹钳上。如果被测纱线在规定的张力下伸长大于等于0.5％，则需调整预加张力，使伸长不超过0.1％，须在试验中注明。
（2）张力法。又称退捻加捻法。其原理是将试样在一定张力下一定长度的纱先退捻，此时纱线因退捻而伸长，待纱线捻度退完后继续回转，此时纱加上与原来相反的捻向，直到纱线长度捻至与原试样长度相同时，这时的读数为原纱线捻回数的2倍。短纤维单纱采用这种方法测定捻度。Y331LN型纱线捻度仪的结构见图3－6。
图3－6 Y331LN型纱线捻度仪
1—试用刻度尺 2—导轨 3—备用法码处 4—导纱钩 5—张力砝码 6—张力导向轮 7—伸长标尺
8—张力机构及左夹持器 9—右夹持器及割纱刀 10—显示器 11—键盘 12—调速钮Ⅱ
13—可调地脚 14—调速扭 Ⅰ15—电源开关及常用按键 16—水平指示(www.xing528.com)
取样：如果从一个卷装中取样超过1个，间隔至少1m，如果从一个卷装中取样超过2个，则应分组，每组不超过5个试样，各组间有数米的间隔。
预加张力，施以（0.5±0.1）cN/tex的预加张力。
限位位置确定：按规定的要求夹好试样，以800r/min或更低的速度转动夹钳，直到纱线中纤维产生明显滑移。读取断裂瞬间的伸长值，没有断裂的读取反向加捻前的最大值。试验5次求出平均值，以伸长值的25％作为限位位置。
记录相关数据计算。
2.影响纱线捻度检测结果的因素
影响纱线捻度检测结果的主要因素有试样长度及数量、实验设备及参数、温湿度的变化等。
（1）试样长度及数量。夹持隔距长度和试样数量会影响测试结果的代表性。隔距长度增加，试样的代表性增加，但试样过长会造成退捻计数测量误差（如纤维滑移）的增加，所以隔距长度要适度。实验室测试按照标准进行。
（2）实验设备及参数。设备差异及参数设定影响测定结果，如张力过大，使纱线伸长；张力过小，纱线伸直度受影响，尤其是退捻加捻法对预加张力非常敏感。一般纱线除了精梳毛纱外，预加张力为（0.50±0.10）cN/tex；精梳毛纱根据捻度确定预加张力。纱线的允许伸长值的大小也会使测试结果不同，确定每批纱线允许伸长值都要在捻度试验前的预备程序中单独测试确定。另外，只有采用相同实验设备结果才具有可比性。
（3）温湿度的变化。温湿度的变化并不直接影响纱线捻度，但相对湿度的大幅度改变会造成纤维材料黏弹性的变化，从而影响到解捻计数的结果。所以，国家标准GB/T 6529—2008规定，纱线捻度测定需进行调湿，然后再进行试验。
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