屋面防水施工成果-屋面及防水工程施工

刚性防水屋面是指利用刚性防水材料作为防水层的屋面，主要适用于防水等级为Ⅲ级的屋面防水，也可用于Ⅰ、Ⅱ级屋面多道防水设防中的一道防水层，不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击和坡度大于15%的建筑屋面。

一、刚性防水屋面节点构造

(一) 屋面分格缝

普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层分格缝的宽度宜为5～30mm，分格缝内应嵌填密封材料，上部应设置保护层，如图2－48所示。

图2－48 屋面分格缝

(二) 屋面泛水

屋面防水层与垂直于屋面的凸出物交接处的防水处理称为泛水，女儿墙、变形缝、管道孔等部位均需做泛水处理。

刚性防水屋面的泛水构造与油毡屋面基本相同。泛水应具有足够的高度，一般不小于250mm，非迎风面为180mm。泛水与屋面防水层应一次浇成，不留施工缝，转角处做成圆弧形，泛水上也应有挡雨措施。刚性屋面泛水与凸出屋面的结构物 (如女儿墙、烟囱等) 之间必须设分格缝，以免因两者变形不一致而使泛水开裂，分格缝内填塞沥青麻丝。常见的泛水构造做法如图2－49所示。

(三) 屋面变形缝

刚性防水层与变形缝两侧墙体交接处应留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层； 变形缝中应填充泡沫塑料，其上填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板，如图2－50所示。

图2－49 屋面泛水

图2－50 屋面变形缝

(四) 水落口节点构造

横式水落口防水构造如图2－51所示。

图2－51 横式水落口

(五) 伸出屋面管道

伸出屋面管道与刚性防水层交接处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设卷材或涂膜附加层； 收头处应固定密封，如图2－52所示。

图2－52 伸出屋面管道

二、施工前的准备

(一) 人员准备

项目经理、技术负责人、操作人员及工人均需经过专业技术培训，持有专业技术培训上岗证。

(二) 技术准备

施工前技术管理人员及操作工长必须学习和了解设计图，进行图纸会审，编制施工组织方案，确定技术措施，进行技术交底，建立质量检验和质量保证体系，明确施工顺序、施工工艺、成品保护措施及安全注意事项。

(三) 施工机具准备

主要设备、机具、工具见表2－21。

表2－21 设备、机具、工具

(四) 材料准备及现场条件准备

1.防水材料和配套材料

(1) 混凝土材料。按设计要求备好水泥、砂、石子及外加剂。现浇细石混凝土防水层按照水灰比不大于0.55、水泥用量不小于330kg/m3、砂率为35%～40%、灰砂比为1∶ (2～2.5)的原则备料，外加剂按使用说明书掺量用，最好先做试验，各种材料按工程量一次或分期备足。

(2) 钢筋、钢丝、钢纤维。按设计图样要求备材，钢丝无要求时，可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径为4mm。

(3) 嵌缝材料。宜采用改性沥青防水密封材料或合成高分子防水密封材料，也可采用其他油膏或胶泥。北方地区应选用抗冻性较好的嵌缝材料。

(4) 当防水层用钢纤维混凝土或块体材料时，各类材料亦应按工程需要量一次备足，以保证防水层连续施工，所有到场的材料应在监理人员的监督下见证取样、督促送检。

2.施工现场条件准备

(1) 主要材料堆放场地及工作面的清理，应使现场堆放地能遮雨雪； 采用无热源的仓库； 按材料品种分别堆放； 对易燃材料应挂牌标明，严禁烟火。

(2) 防水施工前，应先完成结构层施工。现浇结构层混凝土，振捣碾压后，在终凝前，用铁抹子抹平，以便于隔离层施工。装配式屋面板安装就位后，先将板缝内石屑残渣剔除，再用高压水清洗干净，对较宽的板缝，洗缝时要用模板托底，灌缝材料可用细石混凝土或掺有UEA的膨胀剂细石混凝土，不得用草袋、草纸、水泥袋、木块、碎砖、垃圾等物填塞。刚性防水屋面的坡度一般大于2%～3%，以采用结构找坡为宜，如采用建筑材料找坡，找坡材料用水泥砂浆或轻质材料拌制的砂浆，以减轻屋面荷重。

(3) 提前做好细部节点处理。由室内伸出屋面的水管、通风管、排气管等的安装，屋面上部设备的基础、高低跨屋面的高跨建筑或屋面上设备间的结构及装修施工等，必须在防水层施工前进行。

三、刚性防水屋面施工

(一) 普通细石混凝土防水层施工

1.施工工艺顺序

普通细石混凝土防水层施工工艺顺序为: 清理基层→找平层、隔离层施工→绑扎钢筋网片→安放分格缝木条、支边模→浇捣防水层混凝土→抹平、收光→养护→分格缝施工。

2.操作工艺

(1) 找平层、隔离层施工。隔离式防水层是在屋面结构层与细石混凝土防水层之间加设隔离层，以减少结构变形和温度变化对防水层的影响。

隔离层的做法有多种，分石灰砂浆找平及纸筋灰隔离层、水泥砂浆找平层与毡砂隔离层、油毡隔离层和涂刷隔离剂作为隔离层等。找平层、隔离层均应按施工工艺进行施工。找平层、隔离层施工完毕后，应注意对其加强保护，绑扎钢筋时不得扎破其表面； 浇筑混凝土时不能损坏隔离层。

(2) 绑扎钢筋网片。细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，通常采用40～60mm，混凝土中间要配置直径为φ4～6mm、间距为100～200mm的双向钢筋 (或钢丝) 网片。钢筋要调直，不得有弯曲、蚀点和油污。钢筋网片可绑扎或点焊成型。钢筋网片的位置应处于防水层的中间偏上，保护层厚度不应小于10mm。分格缝处钢筋应断开，使防水层在该处能自由伸缩，满足刚性屋面的构造要求。

(3) 安放分格缝木条和支边模。细石混凝土防水层的分格缝应设在屋面板的支撑端、屋面的转折处、防水层与突出屋面结构的交接处。分格缝纵横间距不宜大于6m，在隔离层上进行弹线定位。分格缝木条应按宽和防水层厚度加工，一般，上口宽度为30mm，下口宽度为20mm。在使用分格缝木条前，应用水浸泡，刷好隔离剂，然后用水泥砂浆将其固定在隔离层上。安装木条和模板时应找平或通线，算出防水层的厚度和排水坡度。分格缝安装位置应准确，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。分隔缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。

(4) 浇捣防水层混凝土。

①混凝土搅拌时，应按设计配合比投料，各种材料必须称量准确，投料顺序得当，拌和均匀。混凝土搅拌时间不应少于2分钟。

②混凝土的浇捣应按先远后近、先高后低的原则逐个分格施工。一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。

③手推车运送混凝土时，必须架设运输通道，避免压弯钢筋。混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设，不得直接倾倒在屋面上。用浇灌斗吊运混凝土时，倾倒高度不应高于1m，且应分散铺倒。

④混凝土从搅拌机出料至浇筑完成时间不宜超过2小时。在运输和浇捣过程中，应防止混凝土分层、离析。

⑤混凝土应采用平板振动器振捣，振捣至密实后再用滚筒碾压，直至表面泛浆为止。在分格缝处宜两边同时铺摊混凝土，然后方可振捣，防止分隔条移位。在振捣过程中，应用2m靠尺随时检查，并将表面刮平，便于抹压。

⑥混凝土振捣泛浆后，应立即用铁抹子抹平压实，使表面平整，符合屋面排水设计要求。抹平时，不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。

⑦混凝土收水后应进行两次压光。收水初凝后，取出分隔条，用铁抹进行第一次压光，修补； 终凝前进行第二次压光，使表面平整、光滑、无抹痕。必要时，还要进行第三次抹光。混凝土抹压时，不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，否则会使混凝土表面产生一层浮浆，待混凝土硬化后会有脱落现象。

(5) 养护。混凝土浇捣12～24小时后方可浇水养护，养护时间不少于14天。养护初期，屋面不得上人。

(6) 防水层节点施工。防水层节点施工应符合设计要求，预留孔洞和预埋件位置应正确。安装管件后，其周围应按设计要求用密封材料填塞密实。

(二) 补偿收缩混凝土防水层施工

补偿收缩混凝土是一种适度膨胀的混凝土，它是在混凝土中掺入适量的膨胀剂或用膨胀水泥拌制而成。在补偿收缩混凝土刚性防水层的施工中，其结构层处理、隔离层施工及分格缝嵌填等工艺要求与普通细石混凝土刚性防水层相同。

1.施工工艺顺序

补偿收缩混凝土防水层施工工艺顺序为: 清理基层→找平层、隔离层施工→绑扎钢筋网片→安放分格条、支边模→浇捣防水层→抹平、收光→蓄水养护→分格缝施工。

2.操作工艺

(1) 拌制补偿收缩混凝土。补偿收缩混凝土原材料要求及配合比设计与普通混凝土相同。配制补偿收缩混凝土的各种原材料按重量计算。各种材料应按配合比准确称量，误差不得大于1%。膨胀剂掺量一般为水泥的10%～14%。

采用混凝土膨胀剂拌制混凝土时材料的加入顺序为: 石子→砂→水泥→膨胀剂→干拌30秒以上→水。搅拌时间长短应以膨胀剂均匀为准，一般加水后的连续搅拌时间不应少于3分钟。

(2) 浇捣防水层混凝土。每个分格板块内的补偿收缩混凝土应一次浇筑完成，严禁留施工缝。混凝土铺平后，用平板振动器振实，再用滚筒碾压数遍，直至泛浆。振捣要均匀、密实、不漏振、不过振。混凝土收水后，用铁抹子将表面抹光，次数不得少于两遍。

补偿收缩混凝土的凝结时间一般比普通混凝土略短，因此，其搅拌、运输、铺设、振捣和碾压、收光等工序应紧密衔接，拌制好的混凝土应及时浇捣。

补偿收缩混凝土的施工温度以5～35℃为宜，施工时，应避免烈日暴晒。低温施工时，要保证浇灌温度不低于5℃，浇灌完毕待混凝土稍硬后，及时覆盖塑料薄膜或湿草帘以保温、保湿。

(3) 补偿收缩混凝土养护。补偿收缩混凝土必须严格控制初始养护时间，浇捣完毕及时用双层湿草包覆盖。常温下浇筑8～12小时，低温下浇筑24小时后即浇水养护，养护时间不少于14天。有条件的地区，在夏季施工时宜采用蓄水养护。

补偿收缩混凝土不宜长期在高温下养护，这是由于混凝土中的钙矾石结晶体会发生晶性转变，使混凝土中的孔隙率增加、强度下降、抗渗性降低。因此，补偿收缩混凝土的养护及使用温度均不应超过80℃。

(三) 水泥砂浆防水层施工

水泥砂浆防水分为普通水泥砂浆防水和聚合物水泥砂浆防水两类。所用水泥强度等级一般为不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，宜用中砂或细砂，防水剂宜采用氯化物金属盐类防水剂或金属皂类防水剂，聚合物水泥砂浆则采用氯丁胶乳液或丙烯酸酯共聚乳液、有机硅等。

1.施工工艺顺序

(1) 普通水泥砂浆和丙烯酸酯砂浆的施工顺序为: 清理基层→涂刷第一道防水净浆→铺抹底层防水砂浆→搓毛→涂刷第二道防水净浆→铺抹面层防水砂浆→二次压光→三次压光→养护。

(2) 阳离子氯丁胶乳水泥砂浆的施工顺序为: 清理基层→涂刷胶乳水泥浆→铺抹底层防水砂浆→搓毛→涂刷第二道防水砂浆→抹水泥砂浆保护层→养护。

2.操作工艺

(1) 普通水泥砂浆。基层处理完毕以后，先涂刷第一道水泥净浆，厚度为1～2mm，涂刷均匀； 涂刷第一道防水净浆后，即可铺抹底层防水砂浆。底层防水砂浆分两遍铺抹，每遍厚5～7mm； 底层砂浆变硬 (约经12小时) 后，涂刷第二道防水净浆，均匀涂刷。

铺抹面层防水砂浆亦分两遍抹压，每遍厚5～7mm。头遍砂浆应压实搓毛。头遍砂浆阴干后再抹第二遍砂浆，用刮尺刮平后，紧接着用铁抹子拍实、搓平、压光。砂浆开始初凝时进行第二次压光； 砂浆终凝前进行第三次压光。

在砂浆终凝后8～12小时、表面呈灰白色时即可开始养护，可采用覆盖草帘、锯末淋水的方式养护。有条件时，可采用蓄水养护。养护时间不少于14天，养护时环境温度不应低于5℃。

注意: 砂浆防水层宜一次连续施工，不留施工缝。不得不留施工缝时，则应留成阶梯形槎，施工时先在老槎面上涂刷一道防水净浆，以利于新老砂浆防水层结合，然后分层施工，最后一层应压实抹光。

(2) 阳离子氯丁胶乳水泥砂浆。先进行基层处理，然后由上而下在基层表面涂刷一遍胶乳水泥净浆，不得漏涂。待结合层胶乳水泥净浆涂层表面稍干 (约15分钟) 后，抹压第一遍防水砂浆。因胶乳成膜较快，抹压砂浆应顺一个方向迅速边抹平边压实，一次成活，不得往返多次抹压，以免破坏胶乳砂浆面层胶膜。铺抹时，应按先立面后平面的顺序施工，通常垂直面抹5mm厚左右，水平面抹10～15mm厚，阴阳角加厚抹成圆角。待第一遍抹压的砂浆初凝后，再抹下一层的砂浆。

当防水砂浆初凝 (约4小时) 后，还需抹一道水泥砂浆保护层。通常垂直面保护层厚5mm，水平地面保护层厚20～30mm。

阳离子氯丁胶乳水泥砂浆应采取干湿结合养护。龄期2天前不洒水，采取干养护，使面层砂浆接触空气，以利于较早形成胶膜。2天以后再进行10天左右的湿养护。

注意: 对于干燥基层，施工前，应进行湿润处理，以提高胶乳水泥砂浆与基层的粘结； 胶乳水泥砂浆应随拌随用，拌和后的砂浆必须在1小时内用完； 夏季气温较高时，水泥、砂子、胶乳应避免阳光暴晒，以防拌制的砂浆因胶乳凝聚太快而失去和易性，施工气温应为5～35℃。

四、质量控制、检验及验收

(一) 细石混凝土防水层的有关规定

(1) 适用于防水等级为I～Ⅲ级的屋面防水； 不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15%的建筑屋面。

(2) 细石混凝土不得使用火山灰质水泥； 当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。混凝土水灰比不应大于0.55； 每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg； 含砂率宜为35%～40%； 灰砂比宜为1∶ 2～1∶ 2.5； 混凝土强度等级不应低于C20。

(3) 混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌、机械振捣。

(4) 细石混凝土防水层的分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m。分格缝内应嵌填密封材料。

(5) 细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。(www.xing528.com)

(6) 细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理； 细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。

(二) 刚性屋面质量控制、检验与验收

1.主控项目

(1) 细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。检验方法: 检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。

(2) 细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法: 雨后或淋水、蓄水检验。

(3) 细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。检验方法: 观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

2.一般项目

(1) 细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。检验方法: 观察检查。

(2) 细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。检验方法: 观察和尺量检查。

(3) 细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。检验方法: 观察和尺量检查。

(4) 细石混凝土屋面的允许偏差应符合表2－22的要求。

表2－22 细石混凝土屋面的允许偏差

3.质量验收文件与记录

(1) 技术交底记录中的施工操作要求及注意事项。

(2) 材料质量文件: 水泥、外加剂出厂合格证，水泥、砂、石子试验报告或质量检验报告。

(3) 中间检查记录: 隐蔽工程检查验收记录、施工检验记录、淋 (蓄) 水检验记录。

(4) 工程检验记录: 抽样质量检验记录及观察检查记录。

(5) 细石混凝土防水层检验批质量验收记录表，见表2－23。

表2－23 细石混凝土防水层检验批质量验收记录 (摘自GB50207—2002)

续表

(三) 密封材料嵌缝有关规定及检验

1.检查数量

按每50m检查一处，每处5m，且不少于3处。

2.主控项目

(1) 密封材料的质量必须符合设计要求。检验方法: 可检查产品的合格证、配合比和现场抽样复验报告。

(2) 密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、鼓泡、下塌或脱落等缺陷； 厚度符合设计和规程要求。

(3) 嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。

3.一般项目

(1) 密封材料嵌缝的板缝基层应表面平整密实，无松动、露筋、起砂等缺陷，干燥、干净，并涂刷基层处理剂。

(2) 嵌缝后的保护层粘结牢固，覆盖严密，保护层盖过嵌缝两边各不少于20mm。

4.实测项目

密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5～0.7倍。

五、刚性防水层质量通病及防治措施

(一) 细石混凝土防水层开裂

1.防水层开裂原因

(1) 结构裂缝。因地基不均匀沉降，屋面结构层产生较大的变形等原因使防水层开裂。此类裂缝通常发生在屋面板的拼缝上，宽度较大，并穿过防水层上下贯通。

(2) 温度裂缝。季节性温差、防水层上、下表面温差较大，且防水层变形受约束时，温度应力使防水层开裂。温度裂缝一般是有规则的、通长的，裂缝分布较均匀。

(3) 收缩裂缝。由于防水层混凝土干缩和冷缩而引起。一般分布在混凝土表面，纵横交错，没有规律性，裂缝一般较短较细。

(4) 施工裂缝。由于混凝土配合比设计不当、振捣不密实、收光不好及养护不良等，使防水层产生不规则的、长度不等的断续裂缝。

2.质量预控

(1) 对于不适合做刚性防水的屋面，如地基不均匀沉降严重、结构层刚度差，或设有松散材料保温层、受较大振动或冲击荷载的建筑、屋面结构复杂的结构等，用刚性防水层。

(2) 加强结构层刚度，宜采用现浇屋面板； 用预制屋面板时，要求板的刚度要好，并按规定要求安装和灌缝。

(3) 刚性防水层按规定的位置、间距、形状设置分格缝，并认真做好分格缝的密封防水。

(4) 在防水层与结构层之间设置隔离层。

(5) 防水层上设架空隔热层、蓄水隔热层和种植隔热层。

(6) 防水层的厚度不宜小于40mm，内配φ6@100～200mm双向钢片位置应在防水层中间或偏上，分格缝处钢筋应断开。

(7) 做好混凝土配合比设计； 严格限制水灰比； 提倡使用减水剂等时，宜采用补偿收缩混凝土，或对防水层施加预应力。

(8) 防水层厚度应均匀一致，浇筑时应振捣密实，并做到充分提浆，随即进行二次抹光。

(9) 认真做好防水层混凝土的养护工作。

(二) 细石混凝土防水层起壳、起砂

1.起壳、起砂原因

(1) 混凝土防水层施工质量不好，特别是没有认真做好压实收光。

(2) 养护不良，特别是不认真做好早期养护。

(3) 刚性防水层长期暴露于大气中，日晒雨淋后，时间一长，混凝土面会发生碳化现象。

2.质量预控

(1) 认真做好清基、摊铺、滚压、收光、抹平和养护等工序。滚压时宜用30～50kg滚筒来回滚压40～50遍，直至混凝土表面出现拉毛状水泥浆为止，然后抹平。待一定时间后，再抹第二遍甚至第三遍，使混凝土表面达到平整光滑。

(2) 宜采用补偿收缩混凝土，但水泥用量也不宜过高，细集料应尽可能采用中砂或粗砂。

(3) 混凝土应避开在酷热、严寒气温下施工，也不要在风沙、雨天中施工。

(4) 混凝土浇筑后即覆盖双层草包，8～12小时后浇水养护，有条件时采用蓄水养护14天以上。

(5) 根据使用功能要求，在防水层上做架空隔热层面、绿化屋面、蓄水屋面等，也可做饰面或刷防水涂料保护层。

(6) 当防水层表面轻微起壳、起砂时，可将表面凿毛，扫去浮灰杂质，然后加抹10mm厚1∶ 1.5～1∶ 2.0防水砂浆。

(三) 细石混凝土防水层渗漏

1.防水层渗漏原因

(1) 屋面结构层因结构变形不一致，容易在不同受力方向的连接处产生应力集中，造成防水层开裂而导致渗漏。

(2) 各种构件的连接缝，因接缝尺寸大小不一，材料收缩、温度变形不一致，使填缝的混凝土脱落。

(3) 防水层分格缝与结构层板缝没有对齐，或在屋面十字花篮梁上没有在两块预制板上分别设置分格缝，因而引起裂缝造成渗漏。

(4) 女儿墙、天沟、水落口、烟囱及各种突出屋面的接缝或施工缝部位，因接缝混凝土或砂浆嵌填不严，或施工缝处理不当，形成缝隙而渗漏。

(5) 在嵌填密封材料时，未将分格缝清理干净，或基面不干燥，致使密封材料与混凝土粘结不良或嵌填不实。

(6) 密封材料质量较差，尤其是粘结性、延伸性与抗老化能力等性能指标，达不到规定质量指标。

2.质量预控

(1) 在非承重山墙与屋面板连接处，先灌以细石混凝土，然后分两次嵌填密封材料。在泛水部位，再按常规做法，增加卷材或涂膜防水附加层。

(2) 装配式结构中，选择屋面板荷载级别时，应以板的刚度 (而不以板的强度) 为主要依据。

(3) 为保证细石混凝土灌缝质量，板缝底应吊模板，并同时充分浇水湿润，浇筑前，在板缝刷隔离剂，以确保两者粘结。

(4) 灌缝细石混凝土宜掺加微膨胀剂，同时加强浇水养护，提高混凝土抗变形能力。

(5) 施工时，应使防水层分格缝与板缝对齐，且密封材料及施工质量均应符合有关规范、规程的要求。

(6) 对女儿墙、天沟、水落口、烟囱及各种突出屋面的接缝或施工缝部位，除了做好接缝处理外，还应在泛水处做卷材或涂膜附加防水处理，附加防水层高度，迎水面一般不低于250mm，背水面不低于200mm，烟囱或通气管处不低于150mm。

(7) 嵌填密封材料的接缝应规格整齐并冲洗干净，无灰尘垃圾。施工时，缝槽应充分干燥 (最好用喷灯烘烤)，并在底部按设计要求放置背衬材料，确保密封材料嵌填密实，伸缩自如。

(8) 应按设计要求选择质量优的密封材料，并对进场材料进行抽样检验，发现不合格产品，应退货不用。

六、安全环保措施

(1) 屋面四周无女儿墙处按要求搭设防护栏杆或防护脚手架。

(2) 浇筑混凝土时混凝土不得集中堆放。

(3) 水泥、砂、石、混凝土等材料运输过程不得随处溢撒，及时清扫撒落的材料，保持现场环境整洁。

(4) 混凝土振捣器使用前，必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱必须装设漏电保护器，插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋 (胶鞋)，戴绝缘手套。

(5) 垂直运输所使用的起重机械应严格按《塔式起重机安全规程》(GB5144—2006)和《施工升降机安全规程》(GB10055—2007) 执行。

(6) 脚手架要严格按《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001) 和《附着式升降脚手架标准》等的相关规定编制专项架体施工方案。

(7) 施工用电应严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005) 和国务院393号令第26条，对施工现场有5台以上用电设备或用电设备总容量超过50k W以上者，必须编制临时用电施工组织设计，建筑施工现场临时用电必须符合TN－S接零保护系统、三相五线制，执行三级配电二级保护和一机一闸一箱一漏等强制性标准条文，电箱设置、线路敷设、接零保护、接地装置、电气连接、漏电保护等各种配电装置应符合相应规范要求。