1.电刷下火花过大
（1）可能的原因
1）电刷不在中心线上。
2）电刷与换向器接触不良。
3）刷握松动或装置不正。
4）电刷与刷握配合太紧。
5）电刷压力大小不当或不匀。
6）换向器表面不光洁。
7）换向片间云母凸出。
8）电刷磨损过度，或所用型号及尺寸与技术要求不符。
9）过载时换向极饱和。
10）电动机底座松动，产生振动。
11）换向极绕组短路。
12）电枢过热，因而电枢绕组的接头片与换向器脱焊。
13）检修时将换向极绕组接反。
14）刷架位置不均衡，引起电刷间的电流分布不均匀。
15）转子平衡未校好。
（2）相应的处理方法
1）调整刷杆座位置。
2）研磨电刷接触面，并在轻载下运转半小时至一小时。
3）紧固或纠正刷握位置。
4）略微磨小电刷尺寸。
5）用弹簧秤校正电刷压力，应为（1.47～2.45）×104N／m2，或调换刷握。
6）洁净或研磨换向器表面。
7）换向器刻槽、倒角，再研磨。
8）按制造厂原用牌号及尺寸更换新电刷。
9）恢复正常负载。
10）紧固底脚螺栓。
11）检查换向极绕组，修复绝缘损坏处。
12）用毫伏表检查换向片间的电压是否平衡，如某两片间电压特别大，则该处可能脱焊，查明重焊。
13）通12V左右直流电，用指南针判别主磁极（N、S）和换向极（N、S）的极性顺序，并按下列顺序加以纠正，即顺电动机旋转方向，发电机为N⁃N⁃S⁃S，电动机为N⁃S⁃S⁃N。
14）调整刷架位置，做到四等分，如电刷牌号尺寸不一致，则应更换一致。
15）重新校正转子动平衡。
2.发电机电压不能建立
（1）可能的原因
1）剩磁消失。
2）旋转方向错误。
3）励磁绕组接反。
4）励磁绕组断路。
5）电枢短路。
（2）相应的处理方法
1）另用直流电通入并励绕组，产生磁场。
2）改变旋转方向。
3）按接线图纠正励磁绕组的接线。
4）检查励磁绕组及磁场变阻器的连接是否松脱或接错，磁场绕组或变阻器是否断路。
5）检查换向器表面及接头片是否有短路处，或用毫伏表测试电枢绕组是否短路。
3.发电机的空载电压较额定电压低
（1）可能的原因
1）并励绕组回路中的磁场变阻器的阻值过大。
2）他励绕组中的励磁电流比额定值低。
3）并励磁场部分短路。
4）电刷位置不在中性线上。
（2）相应的处理方法
1）调整变阻器的阻值。
2）增大励磁电流。
3）分别测量每一绕组的电阻，修理或调换电阻特别低的绕组。
4）调整刷杆座位置。
4.发电机加负载后，电压显著下降
（1）可能的原因
1）电刷位置不在中性线上。
2）换向极绕组接反。
3）主磁极与换向极安装顺序不对。
（2）相应的处理方法(www.xing528.com)
1）调整刷杆座位置，使火花情况最好。
2）将换向极绕组引线对调。
3）通12V直流电用指南针判别后，加以纠正。
5.电动机不能起动
（1）可能的原因
1）无电流。
2）过载。
3）电刷接触不良。
4）励磁回路断路。
（2）相应的处理方法
1）检查线路是否完好，调速器连接是否准确，熔丝是否熔断。
2）减少负载。
3）检查刷握弹簧是否松弛，予以调整或改善接触面。
4）检查磁场绕组是否断路，更换绕组。
6.电动机转速不正常
（1）可能的原因
1）电动机转速过高，具有强烈火花。
2）电刷不在正常位置。
3）电枢及磁场绕组短路。
4）磁场回路电阻过大。
（2）相应的处理方法
1）检查磁场绕组与调速器的连接是否良好、是否接触、内部是否断路。
2）调整刷杆座位置，即调整中性线位置。
3）检查是否短路（磁场绕组需每极分别测量电阻）。
4）检查磁场变阻器和励磁绕组电阻，并检查接触是否良好。
7.电枢冒烟
（1）可能的原因
1）长时期过载。
2）换向器或电枢短路。
3）电动机端电压过低。
4）定转子相擦。
（2）相应的处理方法
1）立即恢复正常负载。
2）用毫伏表检查是否短路，是否有金属屑落入换向器或电枢绕组。
3）调整发电机输出电压。
4）检查电动机气隙是否均匀，轴承是否损坏。
8.磁场线圈过热
（1）可能的原因
1）磁场绕组部分短路。
2）电动机转速过低。
3）电动机端电压长时期超过额定值。
（2）相应的处理方法
1）分别测量每一绕组电阻，修理或调换电阻特别低的绕组。
2）提高转速至额定值。
3）调整端电压至额定值。
9.机壳漏电
（1）可能的原因
1）电动机绝缘电阻过低。
2）出线头碰壳。
3）出线板、绕组绝缘损坏。
4）接地装置不良。
（2）相应的处理方法
1）测定绕组对地绝缘电阻，如低于0.5MΩ，应予以烘干。
2）修理。
3）修复绝缘。
4）予以检修。
10.轴承漏油
（1）可能的原因
润滑油加得太多或润滑油的质量不符合要求。
（2）相应的处理方法
更换润滑油。
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