模板工程安拆安全技术

（一）模板工程安装安全技术

1.一般规定

（1）模板安装应按设计与安全专项施工方案的施工顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。

（2）竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施，对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架立柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。

（3）当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8 m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。

（4）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

（5）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4 m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1 000~3/1 000。

（6）当层间高度大于5 m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模；当层间高度小于或等于5 m时，可采用木立柱支模。

（7）安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中产生的荷载。

（8）拼装高度为2 m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。

（9）在立柱底距地面200 mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

（10）施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

（11）安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。

（12）当模板安装高度超过3.0 m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。

（13）吊运模板时，必须符合下列规定：

①绳索、卡具、模板上的吊环必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合；

②吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点；

③吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后方可摘除卡环；

④吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊；

⑤严禁起重机在架空输电线路下面工作；

⑥遇5级及以上大风时，应停止一切吊运作业。

2.爬升模板的安装

（1）进入施工现场的爬升模板系统中的大模板、爬升支架、爬升设备、脚手架及附件等，应按施工组织设计及有关图纸验收，合格后方可使用。

（2）爬升模板安装时，应统一指挥，设置警戒区和通信设施，做好原始记录，并应符合下列规定：

①检查工程结构上预埋螺栓孔的直径和位置，并应符合图纸要求；

②爬升模板的安装顺序应为底座、立柱、爬升设备、大模板、模板外侧吊脚手架。

（3）施工过程中爬升大模板及支架时，应符合下列规定：

①爬升前，应检查爬升设备的位置、牢固程度、吊钩及连接杆件等，确认无误后，拆除相邻大模板及脚手架间的连接杆件，使各个爬升模板单元彻底分开。

②爬升时，应先收紧千斤钢丝绳，吊住大模板或支架，然后拆卸穿墙螺栓，并检查再无任何连接，卡环和安全钩无问题，调整好大模板或支架的重心，保持垂直，开始爬升；爬升时，作业人员应站在固定件上，不得站在爬升件上爬升，爬升过程中应防止晃动与扭转。

③每个单元的爬升不宜中途交接班，不得隔夜再继续爬升。每单元爬升完毕应及时固定。

④大模板爬升时，新浇混凝土的强度不应低于1.2 N/mm2；支架爬升时，附墙架穿墙螺栓受力处的新浇混凝土强度应达到10 N/mm2以上。

⑤爬升设备每次使用前均应检查，液压设备应由专人操作。

（4）作业人员应背工具袋，以便存放工具和拆下的零件，防止物件掉落，且严禁高空向下抛物。

（5）爬升模板的外附脚手架或悬挂脚手架应满铺脚手板，脚手架外侧应设防护栏杆和安全网。爬架底部亦应满铺脚手板和设置安全网。

（6）每步脚手架间应设置爬梯，作业人员应由爬梯上下，进入爬架应在爬架内上下，严禁攀爬模板、脚手架和爬架外侧。

（7）脚手架上不应堆放材料，脚手架上的垃圾应及时清除。如需临时堆放少量材料或机具，必须及时取走，且不得超过设计荷载的规定。(www.xing528.com)

（8）所有螺栓孔均应安装螺栓，螺栓应采用50~60 N·m的扭矩紧固。

3.飞模的安装

（1）飞模的制作组装必须按设计图进行。运到施工现场后，应按设计要求检查合格后方可安装。安装前应进行一次试压和试吊，检验确认各部件无隐患。凡属采用铝合金型材、木或竹塑胶合板组装的飞模，所用材料及部件应符合有关专业标准的要求。

（2）飞模起吊时，应在吊离地面0.5 m后停下，待飞模完全平衡后再起吊。吊装应使用安全卡环，不得使用吊钩。

（3）飞模就位后，应立即在外侧设置防护栏，其高度不得小于1.2 m，外侧应另加设安全网，同时应设置楼层护栏，并应准确、牢固地搭设出模操作平台。

（4）当飞模转运采用地滚轮推出时，前滚轮应高出后滚轮10~26 mm，并应将飞模重心标画在旁侧，严禁外侧吊点在未挂钩前将飞模向外倾斜。

（5）飞模外推时，必须用多根安全绳一端牢固拴在飞模两侧，另一端围绕在飞模两侧建筑物的可靠部位上，应设专人掌握，缓慢推出飞模，并松放安全绳，飞模外端吊点的钢丝绳应逐渐收紧，待内外端吊钩挂牢后再转运起吊。

（6）吊运时，飞模上不得站人和存放自由物料，操作电动平衡吊具的作业人员应站在楼面上，并不得歪拉斜吊。

（7）飞模出模时，下层应设安全网，且飞模每运转一次后应检查各部件的损坏情况，同时应对所有的连接螺栓重新进行紧固。

（8）在飞模上操作的挂钩作业人员应穿防滑鞋，且应系好安全带，并应挂在上层的预埋铁环上。

4.滑模安装

（1）滑模装置组装前，应做好各组装部件编号、操作平台水平标记，弹出组装线，做好墙与柱钢筋保护层标准垫块及有关预埋铁件等工作。

（2）模板的安装应符合下列规定：

①安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.1%~0.3%；

②模板上口以下2/3模板高度处的净间距应与结构设计截面等宽；

③圆形连续变截面结构的收分模板必须沿圆周对称布置，每对模板的收分方向应相反，收分模板的搭接处不得漏浆。

（3）液压系统组装完毕，应在插入支承杆前进行试验和检查。

（4）液压系统试验合格后方可插入支承杆，支承杆轴线应与千斤顶轴线保持一致，其偏斜度允许偏差为2‰。

（二）模板工程拆除安全技术

（1）模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2015）的有关规定执行。

（2）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后方可拆除。

（3）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80—2016）的有关规定及时进行防护。

（4）拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人。

（5）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，作业区内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。

（6）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。

（7）高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。

（8）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。

（9）爬升模板拆除时应设专人指挥，严禁交叉作业。拆除顺序应为：悬挂脚手架和模板、爬升设备、爬升支架。

（10）爬升模板已拆除的物件应及时清理、整修和保养，并运至指定地点备用。

（11）飞模的拆除顺序、行走路线和运到下一个支模地点的位置，均应按飞模设计的有关规定进行。

（12）飞模拆除必须有专人统一指挥，飞模尾部应绑安全绳，安全绳的另一端应套在坚固的建筑结构上，且在推运时应徐徐放松。

（13）飞模推出后，楼层外边缘应立即绑好护身栏。

（14）滑模装置拆除前应检查各支承点埋设件的牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠。

（15）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。