医院建设规模越来越大，其现代化的建筑往往具有高、大、重、奇的特征，建筑结构往往是“钢结构+钢筋混凝土结构”组合为主，如钢结构工程。按照传统的施工方式，钢结构在加工厂焊接好后，应当进行预拼装，检查各个构件间的配合误差。比如，在上海中心建造阶段，施工方通过三维激光测量技术，建立了制作好的每一个钢桁架的三维尺寸数据模型，在电脑上建立钢桁架模型，模拟了构件的预拼装，取消了桁架的工厂预拼装过程，节约了大量的人力和费用。
由预制部品部件在工地装配而成的建筑称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑以及升板升层建筑五种类型。
装配式建筑具有建筑设计标准化、构建生产工厂化、现场施工装配化、结构装修一体化、过程管理信息化等特征。
1. 建筑设计标准化
标准化是装配式建筑长远发展的前提，标准化设计的核心内容是建立标准化模块，满足构建生产工厂化的要求。同时，为了满足人们对建筑式样多样化的要求，标准化设计还需要结合特色化生产，即在标准化的基础上使部品部件的生产集约化、大众化。随着信息技术的推广，信息化被广泛运用到设计阶段中，其中BIM技术的信息共享、协同工作能力更有利于预制构件族库的建立。
2. 构件生产工厂化
在主体结构施工过程中，传统施工方式精度低、质量难以保证，预制构件的工厂化生产正好解决了此类问题。在装配式建筑施工前，预制构件的工厂化生产是关键，即根据设计单位提供的预制构件图纸或三维模型，在工厂车间内通过模具进行批量生产。
3. 现场施工装配化
预制构件在工厂生产完成并养护后，运输到施工现场，进行吊装和拼接。这种装配化的施工方法使得施工现场的施工流程便捷很多，搭设脚手架、钢筋绑扎等步骤大幅减少，施工过程更为绿色环保。
4. 结构装修一体化
在预制构件生产阶段，以标准化设计为前提，设计信息中预制构件的主材、构造以及装饰工程信息，均已随构件主体生产完成。
5. 过程管理信息化
传统施工模式存在不同专业间的协调效果差、信息传递不及时、设计与施工矛盾等问题，导致施工项目进展过程中协调度差。BIM技术推动装配式建筑向标准化、工业化和集约化方向发展，利用BIM建筑信息模型，通过信息技术手段，可使项目参建人员在项目全过程实现资源共享，保证了装配式建筑建设的高效率、高质量、精细化。
应用案例28：冷冻机房装配式BIM应用
2016年起，我国开始全面推广装配式建筑。根据2015年11月14日住建部出台的《建筑产业现代化发展纲要》，计划到2020年装配式建筑占新建建筑的比例达到20%以上，到2025年达到50%以上。
预制装配式建筑是目前建筑工业化发展的主要形式，工厂预制现场装配具有预算准确、节省材料、保证产品质量、缩短工期、减少人力、保障施工安全、减少污染、便于后期维护和循环利用等优点。标准化设计、工厂化生产、装配式施工、信息化管理，最终达到工厂化大规模定制生产，成为建筑安装行业可持续健康发展的必然选择和趋势。
作为装配式建筑重要组成部分的机电安装工程，涉及很多内容，是一项复杂的工程，并且对精度有较高的要求。尤其是在机房施工中，装配式安装尤为重要。下面以某冷冻机房为例进行说明。
1. 设计依据
《民用建筑供暖通风及空气调节设计规范》（GB 50736—2012）；
《建筑设计防火规范》[GB 50016—2014 （2014版）]；
《车库建筑设计规范》（JGJ 100—2015）；
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB 500671—2014）；
《公共建筑节能设计标准》（GB 50189—2015）；
《绿色建筑评价标准》（GB/T 50378—2014）；
《饮食业环境保护技术规范》（HJ 554—2010）；
《民用建筑隔声设计规范》（GB 50118—2010）；
《建筑工程设计文件编制深度规定》（2016年版）；
《建筑机电工程抗震设计规范》（GB 50981—2014）；
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；
《城镇给水排水技术规范》（GB 50788—2012）；
《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB 50974—2014）；
《自动喷水灭火系统设计规范》[GB 50084—2001（2005年版）]；
《建筑灭火器配置设计规范》（GB 50140—2005）；
建筑专业、结构专业提供的设计图纸；
建设单位提出的符合有关法规、标准的要求。
2. 建筑结构概况
建筑结构概况
3. 机电管线系统概况
空调系统冷热源：
（1） 冷源：选用3台制冷量为2 100 kW（600 RT）的变频离心式冷水机组。与其配套选用4台冷水泵（其中1台备用）和4台冷却水泵（其中1台备用）。制冷机房设置在负一层设备区。冷水供回收温度为7 ℃/12 ℃，冷水工作压力为0.65 MPa。制冷机组冷媒采用环保冷媒。
（2） 冷却塔配置：冷却塔设置在屋顶降板区域，造成冷却塔通风条件较差，选用12台流量为130m3/h的鼓风逆流式方形冷却塔。冷却水进出水温度为30℃/35 ℃，冷却水系统工作压力为0.5 MPa。
（3） 热源：冬季利用当地的市政热网作为热源，室外热水管采用直埋方式敷设，管材采用预制高密度聚乙烯保温外壳直埋管，保温层外保护层为UPVC材料，用法兰连接或焊接。采用3台制热量为1 600 kW的不锈钢高效水板式换热器。与其配套选用4台热水泵（其中1台备用）。市政热网提供一次侧热水供回水温度100 ℃/60 ℃（一次侧的补水定压由市政热网自行解决），经过板换后的二次侧热水供回水温度为60 ℃/45 ℃，热水系统的工作压力为0.5 MPa。冬夏季节通过各回路上的电动阀进行切换供冷供热模式。
空调水系统：
（1） 空调水系统采用一次泵变流量系统、两管制水系统。冷热水系统采用水平及竖向同层或异层相结合的方式敷设。冷却水采用定流量系统。
（2） 空调水系统定压及水处理：空调水系统采用定压罐进行补水定压（具有排气功能），设置在负一层制冷机房内。空调冷热水系统和冷却水系统均采用综合水处理装置（含化学投药）进行杀菌灭藻。处理后的水质满足《采暖空调系统水质》（GB/T 29044—2012）要求。
消防系统：
冷冻机房内均设置预作用泡沫-水喷淋系统。
电气系统：
4. BIM工作内容(www.xing528.com)
（1） BIM管线综合深化设计流程
BIM管线综合深化设计流程
（2） 搭建模型
根据项目相关图纸完成模型搭建，确定管道位置走向。
原设计图
模型完成图
（3） 绘制各系统剖面图
利用BIM模型根据建筑环境对各系统管线模型调整，确定各系统管线标高及支管开口位置。
热交换机接管模型图
冷机接管剖面模型图
冷却水泵接管剖面模型图
（4） 支吊架布置
现场主管线的支架布置采用龙门架落地。根据管道尺寸，经过计算，确定使用20#工字钢，组成钢架支撑网。
其他桥架、喷淋管线采用普通支吊架反吊。
工字钢龙门架支撑
（5） 装配式施工应用
① 提交项目资料
装配化施工开始前，应先向项目部提交项目资料，包括：设备几何信息、技术信息、管配件资料参数、完整的机房相关图纸等，在提交资料齐全后，开始着手设备机房BIM工作。
② 装配式施工建模
基于各机电专业设计文件，理解设备机房设计意图，严格依据机电设计图纸和技术资料，结合结构、建筑等专业的BIM模型，建立装配式施工BIM模型。过程中若遇到问题应及时提出。
装配式施工流程
装配式建模
③ 管线优化、制定装配式方案
根据项目的商务测算，与项目总工协调优化方案，依据机电设计图纸和技术资料，考虑建筑结构条件、机电设备及配件的安装、操作和维修空间等因素，确定设备与主管线的初步布置方案。
④ 模块划分/切割
根据机房设备的选型、数量、系统分类等，施工区域内的综合布置情况，装配单元的运输、吊装就位、安装条件等限制因素，进行管道切割，模块划分。
精细策划所有切割模块的装配顺序及装配方法，确保方案的可实施性。
⑤ 绘制和下发预制加工图
将划分好的模块导出相应的管线正等轴侧单线图，图纸内模块信息完整，真实可靠。
将模块详图交付给项目部审核，与生产厂家讨论审核，并确认。
⑥ 预制加工
建立预制加工场地，对预制技术负责人、预制工人进行生产交底。
生产过程中对预制模块进行全检，并形成验收记录单。
不同系统预制管道按要求标识，装配过程中便于区分机电系统。
管道焊口焊接完成之后，粘贴焊口二维码标签，并及时录入焊接信息，包括焊接人员信息、焊接时间、验收人员等。
模块预制完成后，粘贴模块二维码标签，包括模块编号、重量、尺寸、安装位置，预制时间，配送时间，配送顺序等信息。
⑦ 模块运输
根据二维码配送信息，完成装车运输。
进行预制装配单元和预制管组的装车运输模拟，合理摆放预制成品构件，充分利用运输车的空间，最大限度提升运输效率。
⑧ 现场验收、安装
模块运输至现场后，扫描二维码信息，对每一个模块的焊缝情况、管道长度、管道配件的安装情况等进行校验。校验合格后，根据各预制管段的装配顺序进行合理的预制构件堆放平面规划。
结合BIM模型，对现场施工工人进行施工交底，明确安装顺序，装配方式。
根据现场情况，确定安装模块定位，控制安装精度。
⑨ 装配化施工误差控制
模块切割/划分时，复核现场土建环境尺寸，做好对配件单元的实际测量，考虑每个配件之间的误差间隙，确保划分数据准确可靠。
模块预制加工时，安排专人现场监制，复核校对每一个模块的加工数据，及时测量，当出现问题时，及时在下一个模块做出调整。
现场采用高精度放线方法进行放线，确保模块的现场定位准确。
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