室内建筑电气配线技巧

（一）塑料护套线配线

塑料护套线是具有塑料保护层的双芯或多芯绝缘导线。这种导线具有安装方便、防潮性能好、绝缘、安全可靠等特点。

1.画线定位

在安装塑料护套线前，先确定电器的安装位置，以及线路的走向，然后引准线，每隔150～200mm划出铝片扎头的位置，距开关、插座、灯具、木台50mm处要设置线卡的固定点。

2.固定铝片扎头

用小钉直接将铝片扎头钉牢在墙体上或其他基体上。但对于抹灰墙体，应每隔4～5个线卡位置或转角处、木台前须钻眼安装木楔，将线卡钉在木楔上。

3.敷设导线

护套线应敷设得横平竖直，不松弛，不扭曲。将护套线依次夹入扎头中。扎紧铝片扎头时，可参照图9-41所示进行。

图9-41 铝片扎头的扎法

4.塑料护套配线注意事项

塑料护套配线不得直接埋入抹灰层内暗敷设。室内使用的塑料护套配线，规定其铜芯截面面积不得小于0.5mm²，铝芯不得小于1.5mm²。塑料护套线不得在线路上直接剖开连接，而是要通过接线盒或瓷接头，或借用插座、开关的接线头来连接。

护套线转弯时，转弯前后应各用1个铝片扎头夹住，转弯角度要大。护套线要尽量避免交叉，但是当两根护套线相互交叉时，交叉处要用4个铝片扎头卡住。护套线穿越墙体或楼板及离地面距离小于150mm的，应加管子保护，如图9-42所示。

图9-42 铝片扎头的安装

（二）线管配线

把绝缘导线穿在管内的配线称为线管配线。

1.线管的选择

所用的钢制配管、半硬质塑料管、波纹管等的规格应符合设计要求，半硬质塑料管、波纹管必须具有阻燃性和不燃性。

钢管壁厚应均匀，焊缝均匀一致，无砂眼凹扁等质量缺陷。除镀锌管道外其他管材需预先除锈和刷防腐漆。

各类接线盒的尺寸和外观质量应符合要求；敷设的导线须有产品合格证书，并严禁有折扭、死弯和绝缘损坏等缺陷，绝缘导线的额定电压应在500V以上。

当前，一般选用硬质塑料管作为配线线管。

在选择线管时，还要根据穿管导线的截面面积和根数来选择管子的内径，一般要求穿管导线的总截面面积不得超过线管内径截面面积的40%。

2.线路敷设

结合用电设施的位置计划好线路的走向。管子需要弯曲时，要用弯管器进行，管子的弯曲角度不应小于90°，要有明显的弧形。明配管弯曲半径不小于管外径的6倍；如只有一个弯曲部位时，最小弯曲半径也不得小于管外径的4倍。暗配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；埋于地下或混凝土楼板内时，则不得小于管外径的10倍。半硬塑料弯曲时，弯曲半径也不得小于管外径的6倍。镀锌管不准用热煨弯。配管在安装时，配管接头不得设在弯曲处，埋地管不宜把弯曲部分暴露于地面。

管子在敷设时连接应紧密，管口应齐滑，护口应齐全。明配管不得敷设在烟道和其他发热体表面上；在多尘和潮湿地方的管口，管子连接处及不进入箱、盒的垂直上口穿线后应进行密封处理；进入箱、盒的管子应顺直并用护帽固定；在室外或潮湿的房间内，管口处还应加防水弯头；与设备连接时，应将管子接到设备内，否则，应在管口处加接保护软管引入，并用软管接头连接；线管连接时，如为钢管与钢管连接，应采用管箍连接；采用塑料管时的环境温度不低于-15℃，并应采用配套塑料接盒、开关盒等配件。半硬质绝缘导管的连接可采用套管粘结法和专用端头进行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘结牢固，如图9-43所示。

图9-43 塑料管的连接

3.线管的固定

线管采用明敷时，采用管卡支撑；当线管进入开关、灯头、插座、接线盒孔前300mm处和线管弯头两边均需用管卡固定。

线管暗敷时，用绑丝将管子绑扎在钢筋上或用卡子钉在模板上，将管子用垫块垫高15mm以上，使管子与混凝土模板间保持足够的间隙。

4.线路的接地

采用钢管的配线管必须可靠接地。接地时，应在钢管与钢管、钢管与配电箱及接线盒处，用直径6～10mm圆钢制成的跨接线进行连接，如图9-44所示方法。

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图9-44 线管的跨接线

5.线管穿线

穿线时，应用直径1.2mm的细钢丝做引线，钢丝一端弯成小圆圈状，送入线管的一端，由线管的另一端穿出。

按照线管长度加上两端连接时所需长度余量截取导线，削去导线绝缘层，将所有穿管导线的线头与钢丝引线缠绕，同一根导线的两头应做上标记。

6.注意事项

穿管导线的绝缘强度应不低于500伏，导线最小截面面积规定：铜芯线为1mm²，铝芯线为2.5mm²。

线管内的导线不准有接线头，也不准穿入绝缘破损后经过包扎的导线。

除直流回路导线和接地线外，不得在管子内穿单根导线。

管内穿入导线的数量不得超过10根，不同电压或不同电能表的导线不得穿在同一根线管内。

线管线路应尽可能少转角或转弯，当线路的直线段长度超过15m，或直角弯有3个且长度不小于8m，均应在中途装设接线盒。并且管子转弯处超过2个以上时，也应加装接线盒。

埋地管不宜在基础的下部；穿越建筑物基础时，应加保护管；埋入墙或混凝土中的管子，离其表面的净距不应小于15mm；暗配管口出地坪不应低于200mm；暗设遇两管交叉时，大直径管放在小直径管的下面，成排暗配管间间距应大于或等于25mm。

暗敷应在土建结构施工时，将管道埋入墙体或楼板内。局部剔槽敷管应加以固定，并用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

明配管应排列整齐，固定点均匀。管卡与管终端、转弯处的中点，电气设备或接线盒边缘的距离，按管径的大小可参照表9-5的数值确定。管路中管卡间最大距离参见表9-6的规定。

表9-5 管卡与管终、弯中、接线盒边的距离（mm）

表9-6 管路中管卡间的最大距离

不同规格的成排管，固定间距应按小直径管距规定。金属软管的固定间距应小于或等于1m；硬塑料管中间管卡的最大间距应按管径的大小在1～2m范围内。暗设电线管在钢筋混凝土内，应沿钢筋设置，采用焊接或绑扎与钢筋固定在一起，间距不大于2m；敷设在钢筋网上的波纹管，宜绑扎在钢筋的下面，间距不大于500mm。

敷设绝缘导管时，管口平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面应涂专用胶粘剂，接口牢固密封；直接埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，应采取保护措施；当设计无具体要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，应采用中型以上的导管；沿建筑物、构筑物表面和支架上敷设的刚性绝缘导管，应按设计要求装设补偿装置。

金属、非金属柔性导管敷设时，刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防护液覆盖层完整无损；可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体；导管和线槽在建筑物变形处，应设补偿装置。

（三）槽板配线

1.材料质量

塑料线槽必须由阻燃型硬质聚氯乙烯工程塑料挤压而成。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃。线槽内外应光滑无毛刺，不应有扭曲、翘边等变形。

木质槽板应采用干燥、无节疤、无裂纹的木材制作，槽内应光滑一致，无木刺；开槽的深度、宽度应均匀一致；槽板边线顺直平整；内外涂绝缘漆。

2.槽板的安装

为保证槽板配线的平整度及垂直度，按设计确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线在线路中心弹线。

槽板配线多用于干燥而较隐蔽的场所，导线截面面积不大于10mm²；排列时应紧贴着建筑物，整齐、牢固、可靠，表面色泽均匀、无污染。槽板底板固定间距不应大于500mm，盖板间距不应大于300mm，底板、盖板距起点或终点50mm与30mm处应加以固定；分支接口应做成丁字三角叉接；底板接口和盖板接口应错开，错口距离不应小于100mm；直立线段槽板应用双钉固定；木槽板进入木台时，应伸入台内10mm，穿过梁、柱、墙和楼板时应设保护套；跨越建筑变形缝时，槽板应断开，端口进入槽板，并在端头进行固定。

槽板配线平直度和垂直度的允许偏差均为5mm。

3.导线的连接

进行导线连接剖开绝缘层的时候，不应损坏线芯；穿在楼板孔内时不准有接头，接头应在接线盒、木台、灯具内，导线不准在槽板内进行接头。

铜芯导线中间和分支线相连接时，应搪锡头或用压夹接线端子连接。铝芯导线中间和分支线连接时，应采用熔接和压接法连接；铜芯线和铝芯线连接时，铜芯线先搪锡头后，再与铝芯线相接。

同一条槽内不准嵌入不同回路的导线。