混凝土面层施工技术及细节要点

1.测量放线

在浇筑混凝土前，首先要根据设计文件测定高度控制桩，定出路面中心线、路面宽度和纵横高程等样桩。

放线时，沿道路中心线上每20m设一中线桩，并确定各胀缩缝位置、曲线起止点和纵坡转折点等中心桩。主要控制桩应设在路边的稳定位置上，临时水准点每隔100m设置一个，间距不要过长。

根据放好的中心线和边线放出接缝线，在弯道上必须保持横向分块线与路中心线相垂直。

2.安装模板

在道路施工中，常用的模板为木模板或钢模板。钢模板常采用槽钢。

支模前，在基层上应进行模板安装位置的测量放线，每20m设一中心桩。核对路面标高、面板分块、胀缝等。

安装的模板应牢固、顺直、平整、无扭曲，底部与接缝处不得有漏浆缺陷。

3.钢筋安装

在路面的设计中，混凝土道路中有时会放置钢筋或钢筋网片。安装时，钢筋的直径、间距、位置、尺寸等均要符合设计要求。

在混凝土板中安放单层钢筋网片时，应先在放置的底部铺一层混凝土，高度应按钢筋网片设计位置加上震动后的沉降量，放好钢筋网片后，再继续浇筑混凝土。安放好的网片不得踩踏。

在路面板安放单层钢筋网时，安装高度应在面板下1/3或1/2处，外侧钢筋中心至接缝的距离不宜小于100mm，并应在每平方米配置6个网片支架，不得使用砂浆垫块或混凝土垫块。

在混凝土板中安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺一条混凝土带，拍实至钢筋的设置高度后安放钢筋，两端弯起，再用拌合物压住，如图8-12所示。

图8-12 边缘钢筋安装

在混凝土面板的平面交叉和未设置钢筋网的基础薄弱地段，面板纵向边缘应安装边缘补强钢筋；横缝未设传力杆的平缝时也应安装边缘补强钢筋。补强钢筋安放位置应距面板底面的1/4处，且不能少于30mm，间距为100mm。

若在混凝土板中放置角隅钢筋时，应先在安置钢筋的位置铺上一层混凝土拌合物，钢筋就位后，再用混凝土拌合物压住，其结构如图8-13所示。

图8-13 角隅钢筋布置

角隅钢筋在面板中安装时，在桥面及搭板上应补强钝角，在在混凝土路面上应补强锐角。

混凝土板中放置固定传力杆时，可采用顶头木模固定或支架固定。安装时，传力杆长度的1/2应穿过端头挡板，固定于外侧挡板中，如图8-14所示。

图8-14 传力杆固定(www.xing528.com)

4.混凝土的拌制

在乡村道路的施工中，混凝土的拌制绝大部分是在施工现场由搅拌机拌和，当然也有直接从混凝土搅拌站中送来的。

现场搅拌时，应结合混凝土的干硬程度选择相应的搅拌机械。如果混凝土为塑性，则可选用自落式搅拌机；如混凝土为干硬性，则应选用强制式的搅拌机。

搅拌混凝土时一定要过磅称重，注意各材料的用量误差，不得用推车的容量来估计材料用量。

一般情况下，自落式搅拌机和强制式搅拌机，从料全部装入滚筒内到出料时的时间不得低于2分钟。

5.浇筑与振捣

混凝土送到现场后，可直接装入模内，摊铺的厚度为设计厚度的1.2倍左右。如果面板设计厚度为220mm时可一次铺就，对大于220mm的，则应分两次摊铺，其间隔时间为30分钟，下部厚度为总厚度的3/5。

对于模板侧边，摊铺混凝土时应采用人工用铁锹翻扣法将混凝土装入。

混凝土入模后，可用混凝土摊平机进行摊平、振动密实。振动时，对缺料处应及时补充振实，但应注意模板变形和漏浆。然后用电动抹子进行表面抹光。摊平机和电动抹子如图8-15所示。

图8-15 路面机械

如为宅间道路，也可采用人工摊平，平板振动器振捣的方法。振捣中，若混凝土拌合料不再下沉，表面又无气泡时则可停止振动。最后将专用滚筒放到两边的模板上面，沿模板方向进行反复滚压，直到表面平整，提浆均匀。

6.抹面拉毛

水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。

抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗抹，再装上细抹叶片精抹。操作时操作人员来回抹面，每次抹面应重叠一部分。初步抹面需在混凝土整平后10min进行。抹面机抹平后，再用拖光带横向轻轻拖拉几次。

抹面后，用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度2～3mm，拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次拉纹成功，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且能形成沟通的沟槽，有利于排水。

7.拆模

拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。

8.切缝与灌缝

横向缩缝、施工缝上部的槽口，应采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内，随着混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。切割时必须保持有充足的注水，切割中要观察刀片注水情况。

当采用切缝机切缝时切缝宽度控制在4～6mm，有传力杆结构的切缝深度为1/3～1/4板厚，最浅不得小于70mm；无传力杆缩缝的切缝深度应为1/4～1/5板厚。

灌缝前先要进行清缝，清缝一般用空气吹扫的方法，保证缝内清洁、干燥、无污物。常用的灌缝材料为沥青橡胶、聚氯乙烯胶泥等。