水磨石材施工新技术，实现美丽乡村规划

水磨石垫层施工可参照混凝土垫层的做法。

（一）材料

1.水泥及颜料

白色或浅色的水磨石面层，应用白水泥作胶结材料；深色的水磨石面层，应采用强度等级不低于32.5级的硅酸盐、普通硅酸盐及矿渣硅酸盐水泥。水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不准使用酸性颜料。颜料的掺用量应为水泥重量的3%～6%。

2.石粒

水磨石面层所用的石粒，应采用坚硬可磨的白云石、大理石加工而成的石粒，石粒中无有风化石和杂物，粒径一般为6～12mm。

（二）施工操作

1.基层处理

水磨石基层应平整，对于超高的部位应进行处理。清除杂物后，应在抹灰前一天将基层浇水湿润，并在铺灰前在基层上刷一道1∶0.5素水泥浆。

2.抹灰饼

根据预先弹好的房间50线，向下反量至面层所需厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋的间距最大不超过1.5m。有地漏的地面还应按要求找出0.5%～1.0%的泛水坡度。

在做灰饼的同时，应对踢脚板墙面找方。找方时应根据墙面的抹灰厚度在阴阳角处拉线套方，确定出踢脚板厚度，按底灰的厚度冲筋，冲筋间距为1.5m。

3.铺底灰

底灰应用1∶3的水泥砂浆打底，厚度应在12mm左右。铺灰时先用铁抹子将灰摊平在冲筋的间格中，并用木刮杆刮平，用木抹子搓平搓毛。

4.镶分格条

在铺设水磨石面层前，应在基层上按设计要求进行分格或图案设置。分格或图案设置用铜条、玻璃、彩色塑料条等材料。分格条应采用水泥砂浆固定，水泥浆顶部应低于分格条顶面4～6mm，并做成45°。分格条的十字交叉处，每边各留40～50mm不抹水泥砂浆。分格条应平直、牢固、接头严密；分格条为曲线时，应弯曲自然流畅。分格条的粘结如图5-21所示。(www.xing528.com)

镶条后12h开始浇水养护2天时间，期间禁止人员在上面踏踩。然后涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，水灰比为0.4～0.5，亦可在水泥浆中掺胶粘剂，随刷随铺拌合料。

图5-21 分格条粘结

5.铺设面层石浆

面层石浆配合比为：水泥∶石粒为1∶2～2∶2.5（体积比）；踢脚板配合比为1∶1～1∶1.5之间。必须计量准确，拌和均匀。厚度在15mm左右。

所铺的水磨石拌合料宜高出分格条2mm，并应抹光、滚压密实。铺水磨石拌合料的顺序一般为：先铺有色处，后铺无色处；先铺深色处，后铺浅色处；先铺大面，再铺镶边。并且应在前一种色浆凝结后再铺另一色浆。

石浆面层铺设后，应进行滚压。滚压时应从横竖两个方向交替进行。直到表面平整、泛浆为止。

6.磨光

当面层石料经试磨不松动方可开磨。面层表面呈现的细水孔隙和凹痕，应用同色水泥浆涂抹；脱落的石料应补齐，养护后再磨。开磨时间可参考表5-4。

表5-4 开磨参考时间

打磨分粗磨、细磨、磨光。粗磨时用60～70号油石，并要满涂一道与面层色浆相同的水泥浆；细磨时用90～120号油石，并在粗磨结束后待第一遍水泥浆养护2～3天后进行，磨光后再涂一道同色水泥浆并养护3天；第三遍磨光时用180～220号油石，直至磨到表面平整光滑，石子显露，无磨痕为止。边角之处，应用手工磨光。

7.清洗抛光

当面层磨光后，应对水磨石面层擦草酸清洗。用热水将草酸溶化，热水与草酸的重量比应为1∶0.35，待溶液冷却后洒于面层上，用240号油石打磨一遍，磨亮后用清水冲洗干净并擦干。

打蜡抛光时，可采用成品地板蜡。打蜡时用布沾蜡，均匀地涂在水磨石面上，待蜡干后用包有麻布或细帆布的木块进行抛光。