水泥混凝土面层施工要点

（一）混凝土配合比

1.水泥

选用的水泥应为普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于32.5级。

2.骨料

应采用人造砂或天然砂，但应为中砂或粗砂。

石子宜采用碎石，如无碎石时可采用洁净的卵石。其粒径不应大于15mm，并不得大于面层厚度的2/3。使用前必须筛除泥块草根等杂物，并用水进行冲洗，砂的含泥量应控制在2%以下。

3.配合比

混凝土面层多用细石混凝土，常用配合比可按表5-3的规定。

表5-3 细石混凝土配合比

（二）基层处理

处理基层前，应根据±0.000的标高线向上量测500mm，并用墨线弹在各个房间的四周墙壁上。

当为地面时，则应对室内地面的基层进行处理。如地面为回填土，必须分层进行夯实，夯实可用人工打夯或机械夯实。夯平后，依据墙壁上的50线，将基层铲修平整。

在对基层处理中，好多地方均采用一种“灌水塌土”的错误做法，这种做法必须禁止。

（三）垫层施工

1.炉渣垫层

为了防潮，有的地方多采用炉渣垫层，这种垫层的厚度不得小于60mm。

炉渣垫层可采用水泥炉渣或水泥石灰炉渣两种配比材料。当用水泥炉渣材料时，体积配合比为1∶8；当为水泥石灰炉渣时，其体积配合比为1∶1∶8。

在施工时，炉渣和水泥炉渣垫层所使用的炉渣应浇水闷透。水泥石灰炉渣垫层所用的炉渣在使用前必须先用石灰浆同炉渣拌和或用石灰粉同炉渣相拌并浇水闷透。闷透时间均不得小于5天。

炉渣垫层所用的混合料要拌制均匀，水量要严格控制，铺设混合料时不得产生泌水现象。(www.xing528.com)

炉渣混合料铺设后应用木板拍实或滚筒压实。压实后要注意养护，避免受水浸湿。常温条件下，水泥炉渣垫层压实后养护时间不得少于2天；水泥石灰炉渣养护时间至少为7天。

2.混凝土垫层

用作垫层的混凝土，应用C15强度等级的混凝土铺设，其厚度不得小于60mm。

铺设混凝土垫层前，如果基土为干燥的非黏性土，则应用水湿润表面。

铺设混凝土前，在四周墙壁，依50线向下量出所铺混凝土厚度，并依此设置小木桩，小木桩高出基层的高度应为混凝土垫层厚度。一般来讲，小木桩的行距与间距为1.5m。

所铺混凝土应平整，然后用平板振动器或滚筒压实。

当垫层混凝土的强度达到12MPa时，方可在其上做面层施工。

3.砂和砂石垫层或粉煤灰垫层

在砂石或粉煤灰资源比较丰富的地区，可以采用砂、石或粉煤灰材料做垫层。砂垫层或粉煤灰垫层不得小于60mm；砂石垫层不得小于100mm。

砂石垫层所用石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。砂、石子必须清洁，并要筛除泥块、草根等杂物。

粉煤灰中应加拌些水泥或石灰粉，充分拌和均匀后铺设。

当用人工打夯夯实时，每层虚铺厚度为150mm，最佳含水量为10%～15%；当用平板振动器振捣时，虚铺厚度为200mm，最佳含水量为8%～12%。

（四）面层施工

施工前，应根据房间墙壁上的50线，确定面层的厚度线，并在房间四周根据标高做出灰饼、泛水坡度。灰饼和冲筋应采用细石混凝土。

浇筑混凝土的前一天，应对楼板表面进行浇水湿润，但不得有积水现象。

浇筑水泥混凝土面层时应一次完成，不得留置施工缝。浇筑混凝土前，应先在已湿润的基层表面均匀地刷一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥浆。如施工间隔超过允许时间规定，继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处刷一层水灰比为0.4～0.5的水泥浆，再浇筑混凝土并捣实压平。

浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼做面层时，应采用随捣随抹的方法，当表面产生泌水时，可用干拌的水泥砂撒在泌水处，并应抹平和压光。但所用干砂必须过筛处理。

有分格缝的面层，在撒1∶1水泥砂浆后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后在地面上弹好线，用铁抹子在弹线的两侧各200mm宽范围内抹压一遍，再用抹子开缝；大面积压光时沿分格缝用抹子抹压两遍。