(一)故障假设分析法的定义
故障假设分析法是对某一生产过程的创造性分析方法。使用这种方法时,要求人员应对工艺熟悉,通过提出一系列“如果……怎么办?”的问题来发现可能和潜在的事故隐患,从而对系统进行彻底检查的一种方法。
该方法包括检查设计、安装、技术改造或操作过程可能产生的偏差。要求评价人员对工艺规程熟知,并对可能导致事故的设计偏差进行整合。
(二)故障假设分析法的步骤
所谓故障假设分析法,就是对现场出现的情况进行分析,然后对造成这种情况的原因进行排查,最后按照规定将解决方案逐一列来,其中需要包括的内容有出现的情况、可能的原因、解决方法以及避免方法。
按照分析过程的先后顺序可以分为:准备工作、分析结果、填写表格。
1.准备工作
(1)确定参与人数。一般来说,推荐的参与人数是两到三个,他们都应该是此领域内的专业人员,基本熟知需要分析的内容和现象,有一定的工作经验。
(2)确定分析对象。在进行分析之前首先要明确的是想要达成的目标是什么,目标描述要尽量详细。明确目标之后就可以确定分析范围,在这一步需要特别关注的是影响因素之间的关联情况,做到尽量全面。
(3)确定需要使用的参考资料。(www.xing528.com)
2.分析结果
(1)首先要对发生故障的周边环境进行了解,对可能存在的问题进行估测,在分析讨论会上要请相关岗位的工作人员对故障相关流程进行简要且全面的叙述,尽量详细到每一个细节,以及装备所配套的安全设施是否完好。之后对一线操作工人进行询问,尤其要关注的是操作过程中的安全问题,询问方式可以是统一提问、统一回答、统一解决;也可以是一一询问、一一回答、一一解决。一般来说,效果更好的是前者。统一提问可以为任意问题提供解决方法,而不必被某个难题而束缚,导致时间上的浪费。
(2)具体解决的方法是按照问题发生时的操作程序进行梳理,不断提出可能存在的问题并给出几种解决方法,多次讨论后得出最终答案。
(三)故障假设分析法的特点及适用范围
这是一种十分有效的查找问题的方法,因此受到许多企业的青睐,适用对象的性质也不受限制。
首先对可能出现的问题进行估计,这样可以使安全手册更加全面,因为仅凭以往经验是无法得到一个全面的故障分析表的,分析表可以使这种方法更加科学,二者之间相互补充、相互影响,结合使用能够获得十分可靠的故障预测结果。
故障假设分析法比较灵活,适用范围很广,可以用于工程、系统的任何阶段。
故障假设分析法提倡思考潜在的事故和后果,它弥补了基于经验的安全检查表编制时经验的不足;同时,检查表能够使故障假设分析方法更加系统化。因此,出现了安全检查表分析法与故障假设分析法一起使用的分析方法,以便发挥各自的优点,互相取长补短。
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