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发动机润滑系统维护方法及注意事项

时间:2023-08-28 理论教育 版权反馈
【摘要】:发动机润滑系统零件分解如图2-37所示。机油泵的进口与粗集滤器相连。2)检查机油泵主从动齿轮与机油泵盖接合面的间隙。若机油泵盖磨损、翘曲和凹陷超过0.05mm,则应用车、研磨等方法进行修复。检查限压阀配合是否良好、油道是否堵塞、滑动表面有无损伤,必要时进行更换。机油泵装车后,通过压力表观察润滑油压力。机油滤清器还装有旁通阀和止回阀,防止滤芯被堵或发动机停止工作时,润滑油道内缺油。

发动机润滑系统维护方法及注意事项

发动机润滑系统零件分解如图2-37所示。

1.机油泵维护

有些发动机的机油泵齿轮泵(如桑塔纳轿车AFE型发动机),它由中间轴上的螺旋齿轮驱动,安装在气缸体底平面第3缸附近设计的平台上。泵的出口直接向上通向气缸体润滑油道,进入安装在气缸体侧面的机油滤清器支架内。机油泵的进口与粗集滤器相连。

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图2-37 润滑系统零件分解图

1-放油螺塞(拧紧力矩30N·m) 2、12、15、20-O形密封圈 3-油底壳紧固螺栓(拧紧力矩20N·m) 4-油底壳 5-机油泵盖长螺栓(拧紧力矩20N·m) 6-机油泵齿轮 7-机油泵壳体 8-机油滤清器盖衬垫 9-机油滤清器体 10-机油滤清器盖紧固螺栓(拧紧力矩25N·m) 11-机油滤清器盖 13-0~18MPa油压开关(拧紧力矩25N·m) 14-0~0.31MPa油压开关(拧紧力矩25N·m) 16-机油尺 17-加油口盖 18-橡胶油封垫圈 19-带限压阀的机油泵盖 21-机油集滤器 22-机油泵盖短螺栓(拧紧力矩10Nm·) 23-油底壳密封垫

机油泵的结构与分解如图2-38和图2-39所示,机油泵所用油为SAE20号润滑油,在温度为80℃、转速为1000r/min、进口压力为0.01MPa、出口压力为0.6MPa的条件下,最小流量应为8.3L/min,实测可达到10L/min。低压压力开关报警压力为30kPa;发动机转速为2150r/min时报警压力为0.18MPa。

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图2-38 齿轮式机油泵剖面图

1-密封垫片(0~1mm) 2-分电器轴 3-中间轴驱动齿轮 4-分电器从动齿轮 5-定位销 6-机油泵轴上支承座 7-定位螺孔 8-机油泵轴 9-机油泵轴下支承及定位套 10-机油泵壳体 11-机油泵从动齿轮 12-机油泵的主动齿轮 13-从动齿轮轴 14-衬垫(0~2mm) 15-吸油管 16-吸油管支承套 17-集滤器 18-O形密封圈 19-机油泵盖 20-短螺栓 21-垫片

(1)机油泵的拆卸

1)旋松分电器轴向限位卡板的紧固螺栓,拆下卡板。

2)拔出分电器总成。

3)旋松并拆下两个机油泵壳与发动机机体的连接长紧固螺栓,将机油泵及吸油部件一起拆下。

4)拧松并拆下吸油管组紧固螺栓,拆下吸油管组,检查并清洗滤网。

5)旋松并取下机油泵盖短螺栓,取下机油泵盖组,检查泵盖上限压阀(旁通阀)。观察泵盖接合面的磨损情况。

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图2-39 齿轮式机油泵分解图

1-机油泵壳体 2-主动轴 3-从动轴 4-从动齿轮 5-机油泵泵盖 6、7、8-螺栓 9-机油集滤器 10-密封垫 11-阀弹簧

6)分解主从动齿轮,再分解齿轮和齿轮轴。

(2)机油泵的检修

1)检查齿轮啮合间隙。检查时,将机油泵盖拆下,用塞尺在互成120°的三个位置处测量机油泵主、从动齿轮的啮合间隙,如图2-40所示。新机油泵齿轮啮合间隙为0.05mm,磨损极限值为0.20mm。

2)检查机油泵主从动齿轮与机油泵盖接合面的间隙。主从动齿轮与机油泵盖接合面间隙的检查方法如图2-41所示,正常间隙应为0.05mm,磨损极限值为0.15mm。

3)检查机油泵主动轴的弯曲度。将机油泵主动轴支承在V形架上,用百分表检查弯曲度。如果弯曲度超过0.03mm,则应对其进行校正或更换。

4)检查主动齿轮轴与机油泵壳配合间隙。主动齿轮轴与机油泵壳配合间隙应为0.03~0.O75mm,磨损极限值为0.20mm。否则应对轴孔进行修复。

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图2-40 检查机油泵齿轮啮合间隙

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图2-41 检查机油泵主从动齿轮端面间隙(www.xing528.com)

5)检查机油泵盖。若机油泵盖磨损、翘曲和凹陷超过0.05mm,则应用车、研磨等方法进行修复。

6)检查限压阀。检查限压阀弹簧有无损伤、弹力是否减弱,必要时予以更换。检查限压阀配合是否良好、油道是否堵塞、滑动表面有无损伤,必要时进行更换。

(3)机油泵的安装与实验

机油泵的安装与拆卸顺序相反,但安装时应更换垫片,注意各螺栓的拧紧力矩(图2-37)。

要点

机油泵装复后,用手转动机油泵齿轮,应转动自如,无卡阻现象。

将机油灌入机油泵内,用拇指堵住油孔,转动泵轴应有油压出,并能感到压力。

机油泵装车后,通过压力表观察润滑油压力。在发动机温度正常的情况下,怠速运转时,润滑油压力不应低于19.4kPa;当发动机高速运转时,润滑油压力不应大于49.0kPa。如不符合标准,应调整限压阀,可在限压阀弹簧的一端加减调整垫圈的厚度,使机油压力达到规定值。

2.机油滤清器的拆装

机油滤清器采用粗(褶纸滤芯)、细(尼龙滤芯)机油滤清器合为一体的过滤式滤清器,其结构如图2-42所示,工作流程如图2-43所示。

粗滤器能滤去直径为0.05~0.1mm的机械杂质,细滤器能滤去直径为0.001mm以上的机械杂质。

机油滤清器装有用吸附能力不同的棉花、毛绒、人造纤维等材料制成的褶纸滤芯和尼龙滤芯。两种滤芯串联连接。机油滤清器还装有旁通阀和止回阀,防止滤芯被堵或发动机停止工作时,润滑油道内缺油。

机油滤清器为整体式,更换时应将外壳与滤芯一起更换。机油滤清器的更换步骤如下。

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图2-42 机油滤清器结构

1-密封圈 2-滤清器盖 3-滤清器壳 4-褶纸滤芯 5-止回阀 6-尼龙滤芯 7-旁通阀

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图2-43 机油滤清器工作流程图

1-旁通阀 2-通向发动机主油道的清洁润滑油 3-从油底壳来的脏油 4-褶纸滤芯

1)趁热放出发动机机油。

2)用专用工具拆卸机油滤清器,如图2-44所示。更换时,注意清洗滤清器安装表面。

3)安装新滤清器时,应在密封圈上涂上干净的机油,如图2-45所示。若不涂机油,则安装时密封圈与接合面发生干摩擦,密封圈易翘曲和损坏,造成密封不良而漏油。

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图2-44 拆卸机油滤清器

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图2-45 密封圈上涂机油

4)用手轻轻拧进机油滤清器,直到感觉有阻力,再用专用工具重新拧紧机油滤清器3/4圈。

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