对接焊缝的焊件常需做成坡口，以便焊接时焊条有运转的施焊空间，使焊缝易于焊透，故又叫坡口焊缝。坡口形式与焊件的厚度和焊接方法有关，板件越厚和采用手工焊时坡口要相应加大，同时应考虑尽量减小对接焊缝的截面面积。
坡口形式通常有I形（即不开坡口）、V形、U形、X形、单边V形、单边U形、K形。各种坡口中，沿板件厚度方向通常有高度为p、间隙为b（一般 1～3 mm）的一段不开坡口，称为钝边。焊接从钝边处（根部）开始，钝边有托住熔化金属的作用。如图 3.14。
当焊件厚度很小（手工焊t≤6 mm，自动埋弧焊 t≤10 mm）时，可用直边缝。对于一般厚度的焊件（t＝6～20 mm），可采用具有斜坡口的单边 V 形或 V 形焊缝。对于较厚的焊件（t＞20 mm），则采用 U 形、K 形和 X 形坡口。
图3.14 对接焊缝的坡口形式
其中 V 形焊缝和U形焊缝为单面施焊，但在焊缝根部还需补焊（封底焊缝）。没有条件补焊时，要事先在根部加垫板（图3.15）。当焊件可随意翻转施焊时，使用K形焊缝和X形焊缝较好。
图3.15 根部加垫板(www.xing528.com)
焊缝的起点和终点常因焊接时起弧、灭弧的影响而较易出现弧坑、不能熔透等缺陷，这些缺陷对承载力有一定的影响，在受力后易出现裂缝及应力集中。为此，施焊时常采用引弧板（图 3.16）。引弧板的钢材和坡口应与焊件相同，长度≥60 mm（手工焊）、150 mm（自动焊），焊接完成后切除引弧板，并将板边沿受力方向修磨平整。一般在工厂焊接时采用引弧板，在工地焊接时，除了受动力荷载的结构外，一般不用引弧板，而是在计算时扣除焊缝两端板厚的2t长度（t为较薄焊件厚度）。
图3.16 对接焊缝的引弧板
在对接焊缝的拼接中，当焊件的宽度或厚度不同时，为使连接处截面平缓过渡以减小应力集中，应将焊件的宽度或厚度切成斜面，且坡口形式应根据较薄焊件厚度确定。试验证明，只要斜度不大于1/4，则其疲劳强度与等宽等厚的情况相差不大。故规范规定：当焊件的宽度不同或厚度相差4 mm以上时，应分别在宽度或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于 1∶2.5 的斜角（图 3.17），使截面平滑过渡，以减小应力集中的影响。但对直接承受动荷载且需验算疲劳强度的结构，图中斜角坡度不应大于1∶4。
图3.17 不同厚度及宽度的钢板连接
需要说明的是，钢板厚度方向的切削非常麻烦，因此规范规定当板厚差在 4 mm以上时才需要切成斜面，在 4 mm 以下时只需要焊成斜面，尽量避免使用改变厚度的构造。
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