钢结构中焊接材料的选用，需适应焊接场地（工厂焊接或工地焊接）、焊接方法、焊接方式（连续焊缝、断续焊缝或局部焊缝），特别是要与焊件钢材的强度和材质要求相适应。
1．选用原则
（1）选用的焊条或焊丝的型号应与被焊接的主体金属（杆件母材）相匹配，即要求焊接后的焊缝强度不低于主体金属强度。
一般情况下，建筑钢结构中用手工焊时，Q235 钢的焊接采用碳钢焊条E43系列，Q355 钢采用低合金钢焊条E50系列，对Q390钢、Q420钢的焊件宜用E55系列焊条。
（2）直接承受动力荷载或振动荷载且需要验算疲劳的结构，以及要求抗震设防的高层建筑钢结构，宜采用塑性、冲击韧性均较好的碱性焊条（低氢型焊条）。
2．手工焊接用焊条
手工电弧焊焊条的表示方法为：开头用E代表焊条，其后2位数字表示熔敷金属的抗拉强度最小值，单位为“N/mm2”，第3位数字表示焊条的焊接位置，第3位和第4位数字组合时表示药皮类型及焊接电流种类。低合金钢焊条后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号。
我国建筑钢结构常用的焊条为碳钢焊条和低合金钢焊条。碳钢焊条有E43××和E50××系列；低合金钢焊条有E50××-××和E55××-××系列。碳钢焊条和低合金钢焊条型号所代表的意义如下：
《钢结构设计标准》规定，手工焊接采用的焊条应符合现行标准《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》的规定，选择的焊条型号应与焊件的金属力学性能相适应。
焊条型号与主体钢材牌号匹配情况，可以概括为以下几种组合：
（1）焊接 Q235 钢时，对组成抗侧力体系的构件，宜采用E4315、E4316型焊条；对其他构件，可采用E4300～E4313型焊条。
（2）焊接 Q345 钢时，对重要的下层柱和重要的主梁等构件，宜采用E5015、E5016、E5018型焊条；对其他构件，可采用B5001～E5014型焊条。(www.xing528.com)
当不同钢种的钢材连接时，宜用与低强度钢材相适应的焊条。
3．自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂
自动焊生产效率高、塑性好、冲击韧性高、抗腐蚀性能强、焊件变形小，也改善劳动条件。半自动焊的焊缝质量介于自动焊和手工焊之间，但使用灵活，可以焊接小尺寸的短焊缝。
自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与焊件钢材的强度和材质相适应，即要求等强度焊接。焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》或《气体保护焊用钢丝》的规定。
多年来的工程实践表明，不论是自动焊或半自动焊的焊缝，若要获得满意的焊缝接头，都必须根据施焊材料和构件形式，正确地选用焊丝和焊剂，选择适当的焊接工艺措施。一般情况下，可参照以下组合：
（1）焊接 Q235 钢时，可采用H08、H08A、H08E焊丝，并配合使用中锰型或高锰型焊剂；或者采用H08Mn，H08MnA焊丝，并配合使用无锰型或低锰型焊剂。
（2）焊接 Q345 钢时，可采用H08A或H08E焊丝，配合使用高锰型焊剂；或者采用 H08Mn 和 H08MnA 焊丝，并配合使用中锰型或高锰型焊剂；或者采用 H10MnZ 焊丝，并配合使用无锰型或低锰塑焊剂。
4．焊条的类型
焊条的类型根据熔渣的特性可分为酸性焊条及碱性焊条（低氢型焊条），其使用效果有下列差别：
（1）酸性焊条。采用这类焊条焊接的焊缝外表美观、焊波细密、成形平滑。但是，焊接过程中合金元素烧伤较多，焊缝金属中氧和氢的含量也较多，因而熔敷金属的塑性、韧性较低。
（2）碱性焊条（低氢型焊条）。采用这类焊条焊接的焊缝外观波纹粗糙，但焊缝金属中含氢量较低，故又称低氢型焊条。采用碱性焊条焊接的焊缝金属，其塑性、冲击韧性均较好，因此，《钢结构设计标准》规定对重级工作制吊车梁或类似结构宜采用低氢型焊条。
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