板件切换亦称板件挖补，是将损坏到不可维修的钣金件切除，换上新补件的一种修复工艺。其钣金损坏主要是由于严重锈蚀，或已经多次焊补，或由于严重碰撞。其损坏件往往是原件无法修复或无修复价值。正确的板件切换修复能使板件强度得到恢复，外形可以复原。
板件切换比板件贴补优越。其一，由于焊缝是对口的，有利于焊接施工和整平作业。其二，切换过的零件形状准确，质量较高。其三，切换后不存在夹层，便于两面油漆，也不会因夹层存积泥水而很快产生锈蚀。所以钣金维修作业往往采用切换而不采用贴补。
板件切换包括螺栓连接板件的切换和焊接板件的切换。螺栓连接板件，一般是将板件从车上拆下后进行切换。而焊接板件的切换只能在车身总成上进行，其工艺比较复杂，技术要求也高。
（一）螺栓连接板件的切换工序
（1）板件从车上拆下后，首先仔细检查切换部位的损坏情况，确定切换范围。
（2）根据已确定的切换范围，打出纸样板。此样板可以不带折边或卷边的余量。
（3）根据纸样板在铁板上划线，加放折边或卷边余量，准确下料。
（4）根据欲维修切换部位的形状进行补件加工使其与准备切换部分的零件表面形状完全吻合。
（5）将新制的更换件夹紧在更换部位，作为样板划线切去损坏部分，使补片紧密地接在切除之处。
（6）先点焊几处定位，再按顺序焊接在一起。
（7）用铁锤整平焊缝并用锉刀等进行修整，使之形状平整、圆顺、光滑而美观。
（二）对焊接板件的切换修复
现代车身结构，大多由各种钣金结构件经焊接组装而成，掌握焊接板件的切换修复技术是一个熟练钣金工所必须具备的技能。对初级钣金工来讲，应该了解掌握一般钣金焊接件切换知识。
1.拆开前的准备工作
实施切换作业前，应该先拆除有碍切换作业的各类附件，如玻璃、内外饰件等，由于撞击而损坏的车辆，必要时应进行整个车身的找正，然后进行更换部分的切除作业。
切除范围的确定是很有讲究的，一般来讲，切除的范围不要超出受损面，但并非可以随便选择哪里作为切口，若切口位置选择不当，则会影响车身强度。
切口选位与车身的结构、形状和强度有关，应按照具体维修手册上所注明的位置选取。原则上必须遵循保证质量和提高维修效率两个方面，具体可按如下选位，如图4-152所示。
图4-152 切口位置
（1）无补强构件或无通道处。
（2）非应力集中区。
（3）表面修整量小的部位（有漆或饰条覆盖）。
（4）切口小或拆卸工作量小的部位。
2.粗割
多数板件是由点焊连接的，对碰撞损坏的板件由于基础材质未损，不可能作为一个整体拆下，可先沿焊缝处将板件切开，然后再拆除焊点，就方便多了。这种做法称为粗割法。对于大多数板件的更换，都可以用粗割法提高效率。
当用上述切补法更换板件时，新旧板件均用粗割。新板件要有30 mm的放量，以后再用气动锯将多余部分切下，使板件精确拟合。
进行粗割时，所用工具要与切割部位相适应。常用粗割工具及其特点见表4-5。
图4-153所示为气动锯粗割作业。图4-154所示为气动錾粗割作业。图4-155所示为氧乙炔割具粗割作业。
图4-153 气动锯粗割作业
(www.xing528.com)
图4-154 气动錾粗割作业
3.剥离焊点及拆解连续焊缝
点焊连接的车身板件，拆除作业量主要是剥离焊点。剥离焊点的方法，一是切，二是磨。有的点焊部位有多层板件，用什么剥离工具取决于板件的布置，剥离时尽可能不损伤保留板件。
图4-156所示为确定焊点。剥离焊点，首先要确定焊点位置。可以用焊枪烧焦漆膜，再用钢丝刷刷掉旧漆寻找，如图4-156（a）所示，或用扁錾探查，如图4-156（b）所示，注意的问题是在烧漆时不要使钢板变色，要轻烧轻燎，随时刷掉。
焊点位置确定后，可以用切具来剥离焊点，焊点剥离如图4-157所示。图4-157（a）所示为锯孔器和钻头式剥离焊点的原理。
图4-155 氧乙炔割具粗割作业
图4-156 确定焊点
图4-157 焊点剥离
表4-6为用焊点切具剥离焊点的适用范围及特点。
对板件采用保护焊连续焊接的长焊缝，一般可用切割砂轮解板，图4-158所示为切割砂轮和盘式砂轮机拆解焊缝的示意。图4-159所示为拆除板件的不同切割方式。
图4-158 焊缝的拆解
对铜焊件的拆解，可用氧乙炔焊炬加热钎料，然后用钢丝刷将熔化的钎料刷掉。应用此法要注意避免过热。熔去钎料后，即用螺丝刀将板件撬松分开，如图4-160所示。
图4-159 上（下）层板件的拆解
图4-160 铜焊的拆解
4.清除和整备
拆下受损板件后，在装新补件之前，要进行清理和整备，磨去原来的焊痕，除去焊接面上的锈污，如图4-161所示。对于要进行点焊的板件，务必清除背面的油漆。并用手锤和托铁将板件焊接部位调平，如图4-162所示。最后在清理后的焊接面上涂防锈密封剂，如图4-163所示。
图4-161 清除
图4-162 调平
图4-163 防锈
5.补件复合
受损板件切除，保留件经过整理调平准备就绪，再对补件（新制件）进行粗割，然后复合，定位，切割搭接部分，再进行焊接、修整、调平等细微工艺才能完成，其技术要求较高。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
