影响点焊质量的因素很多，除了电极压力、焊接电流、通电时间以外，还有如电极状态、焊钳臂装配情况、焊件的材料与清洁程度等。
1.电极压力
焊点强度与电极压力密切相关。若压力过小，则会在接触点处造成焊接飞溅，导致焊接接头的强度降低；若压力过大，虽然通过的电流也大，但会使焊接区域的接触面积和热量的分布区域增大，电流密度减小，焊点直径和熔深变小，导致焊接部位的强度降低，严重时还会出现未焊透的缺陷。
2.焊接电流
焊接时流经焊接回路的电流称为焊接电流。焊点直径和焊接强度都随焊接电流的增加而增大。电流过大且压力较小时，会造成板间的飞溅，使焊点的强度降低；反之，则可能使飞溅减至最小程度。可见，焊接电流和电极压力之间还存在一定的关系，需要在焊接作业中摸索并加以调整。
通过焊点部位颜色的变化就可判断焊接电流的大小。焊接电流正常时，焊点中间电极触头接触部分的颜色不会发生变化，与未焊接之前颜色相同。当焊接大流大时，焊点中间电极触头接触部分的颜色变深并呈蓝色。焊接电流小时，焊点中间电极触头接触部分的颜色不发生变化，焊点中间层和外层的颜色变淡，且压痕变浅。
3.通电时间(www.xing528.com)
电阻焊时的每个焊接循环，自电流接通到停止的持续时间，称为焊接通电电流。通电时间长，热量生成多，焊点直径大，熔深也深，但通电时间过长也未必有利。若电流一定，则通电时间过于延长，并不会使焊点增大，并且还会出现电极压痕和热变形现象。
4.焊点布置
焊点的间距（焊点之间的距离）和边距（焊点至板边缘的距离）对焊点强度也有决定性作用。虽然可以通过缩小焊点间距的方法来提高焊件的连接强度，但实际上也是有限度的。因为间距超过一定的限度，焊接电流会经由上一个焊点导走、泄漏。这时所增加的焊点不再具有增强焊件连接强度的作用，而且还会适得其反。从这个意义上来说，焊点的间距一定要跨出电流的泄漏区。不言而喻，焊点的边距不足，其接合质量也不可靠。
低碳钢板点焊技术规范见表3-12，其中给出了与不同规格板厚相匹配的焊接电流、电极压力、通电时间及焊点布置要求等。由于点焊机只能焊接薄钢板（一般为0.7～1.4 mm、总厚度不超过3 mm）并且有些点焊机的电流和电极压力不可调，对此，可参照焊机说明书的规定，用适当加长焊钳臂和通电时间的方法来解决。
表3-12 低碳钢板点焊技术规范
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