气体保护焊的5个注意事项

1.安全注意事项

（1）工作前应正确穿戴好劳保用品，检查焊机的接地装置，检查电缆绝缘体油污破损，清除场地障碍物，以免工作时绊伤人。

（2）若为MAG焊，则应检查MAG焊面罩是否透光，以免焊接时对眼睛造成伤害。

（3）刚焊接完时，严禁将喷嘴离头部太近，以免焊枪灼伤人。

（4）焊接时，严禁焊接以外的人员接触夹具开关盒，以免夹具突然松开，对焊接人员造成伤害。

（5）焊接时，严禁野蛮操作，以免划伤、撞伤。

（6）焊接完成时，应将零件挂好，以免零件掉下砸伤人。

（7）更换焊丝后，严禁用手捂住喷嘴或将喷嘴离眼睛很近，来检查焊丝是否送出。

（8）工作完后，必须关好电气。

2.延长焊机使用寿命注意事项

（1）注意负载持续率。

GB/T 1559—2004规定，负载持续率是指给定的负载持续时间与全周期时间之比。这一比值为0～1，可用百分数表示。对本部分而言，一个全周期时间为10 min。

（2）不允许超过额定电流使用焊机。

为能够既满足实际焊接生产中的需要，又减轻焊机重量，降低制造成本，节约资源。通常，焊机容量都是按额定负载持续率（额定负载持续率是指允许焊机以额定电流连续工作的时间与全周期时间之比）和额定电流进行设计和制造，因此使用时必须给予足够的重视。

（3）注意日常的维护和保养。

每六个月用干燥的压缩空气清除焊机内部的灰尘一次；注意焊机不受外物的挤压、磕碰；焊机超载异常报警后，不要关闭电源开关，应利用冷却风扇进行冷却，待恢复正常后降低载荷，再重新开始焊接。

3.送丝机使用注意事项

（1）送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。

（2）送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧固、密封，否则，易造成送丝机的损坏或焊接过程的不稳定。

（3）焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上，并注意及时清理。

（4）送丝机应避免受到外力的强烈撞击，且不要在潮湿的地面上工作。

（5）不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机，以免造成损坏。

（6）送丝机发生非使用故障时，应请专业人员修理。

4.焊枪使用注意事项

（1）焊枪必须与指定的送丝机、焊接电源配套使用。(www.xing528.com)

（2）易损件及需要换的部件应选用纯正部品。

（3）焊接时要注意焊枪的额定负载持续率。

（4）焊枪必须注意不得挤压、磕碰和强力拉拽，焊接结束时，应将焊枪放置在安全位置。

（5）焊枪的各连接处必须紧固，每次焊接前均应进行检查。

（6）导电嘴与所用焊丝的规格必须一致，磨损后应及时更换。

（7）送丝管的规格、长度应符合要求，并定期进行检查。

（8）喷嘴、喷嘴接头、气筛必须完好、齐备并保持良好的清洁、绝缘状态。

（9）焊接时，一线制电缆的弯曲半径不得小于300 mm。

（10）使用防堵剂时，喷嘴、气筛和导电嘴的飞溅物要及时清理。

5.供气系统使用注意事项

（1）安装减压器前，应先将气瓶阀打开，放出瓶内的杂气，并将瓶口污物吹净，以防止污物堵塞减压器。

（2）减压器与气瓶连接紧固时，压力表和流量护罩不得受力，安好的减压器要与地面垂直，以保证所指示的流量准确。

（3）焊接结束时，关闭气瓶阀门，打开焊机的气体检查开关，放出流量计中的高压气体，使压力表的指针回零，然后关闭焊机的电源开关。

（4）流量计使用时必须保持状态的正常、良好，发生损坏或需要更换时，切不可自行拆卸，应请专业人员进行修理。

（5）供气系统各连接处必须可靠连接，整个气体通路不得有泄漏现象发生。

（6）送丝软管的热缩管和密封圈及焊枪分流器、气体喷嘴保持正常或清洁状态。

6.焊接板件时的注意事项

（1）镀锌钢材进行气体保护焊时，不必将锌清除掉。若将锌磨掉，则会使金属的厚度降低，强度也会随之降低，导致该区域极易受到腐蚀。

（2）焊接镀锌钢材时，应采用较低的焊枪运行速度。这是因为锌蒸气容易上升到电弧的范围内，干扰电弧的稳定性。当焊枪运行速度较低时，可使锌在焊接熔池的端部烧掉。

（3）焊接镀锌钢材时，由于焊接熔深略浅，对接焊的时间应稍长。

（4）为了防止较宽的间隙造成烧穿或过量的熔深，焊接时，应使焊枪左右摆动。

（5）焊接镀锌钢材时，由于产生的溅出物比较多，所以，应在焊枪喷嘴的内部加上防溅剂，且应经常清洁喷嘴。

（6）焊接板件间的间距为板件厚度的一半。