1.保护气体
氩弧燃烧非常稳定，进行熔化极氩弧焊时，熔滴很容易呈稳定的轴向射流过渡，飞溅范围较小。在气体保护焊中，氩气主要用于有色金属及其合金、不锈钢和高强度钢等的焊接。但纯氩气保护的气体保护焊不适宜焊接低碳钢、低合金钢等钢铁材料。
在相同的电弧长度下，氦弧比氩弧的弧压和电弧温度高，氦的传热系数大。由于氦属于重量第二轻的元素，比空气轻。为有效保护焊接区，其气体流量要比氩气大得多。另外，由于氦比氩稀缺，价格也更高，因此除特殊情况外，很少使用氦气。
二氧化碳弧的收缩性较强，不利于熔滴的过渡，焊缝的成型受熔滴过渡形式的影响较大。在气体保护焊中，二氧化碳气体常用于碳钢及低合金高强度结构钢的焊接。
2.熔滴过渡形式
气体保护焊的熔滴过渡形式非常重要。它不仅关乎焊接过程的稳定和飞溅，还进一步影响焊缝的成型和截面特征。一般来说，气体保护焊的熔滴过渡形式有短路过渡、滴状过渡和喷射过渡三种。
（1）短路过渡。
在电流小、电压低的情况下，形成短路过渡，如图3-54所示。因为电弧短，液态熔滴还未增大时即与熔池接触形成短路，使电弧熄灭，熔滴脱离焊丝过渡到熔池中去，然后电弧重新引燃。这种周期性短路—燃弧交替进行，即为短路过渡。在这种过渡形式中，焊丝与熔池的短路频率为20～200次/s，其产生体积小而快速凝固的焊接熔池，母材受热量较少，变形小，熔深较浅，适合于薄板的焊接。汽车钣金焊接多采用此种形式。
（2）滴状过渡。
在电弧电压高、焊接电流小的情况下，金属熔滴不易与熔池发生短路，于是熔滴在电弧空间自由过渡，形成滴状过渡。由于焊接电流较小，弧根面积的直径小于熔滴直径，熔滴与焊丝之间的电磁力不易使熔滴形成缩颈，斑点压力又阻碍熔滴过渡。随着焊丝的熔化，熔滴长大，最后重力克服表面张力的作用而形成滴状过渡，如图3-55所示。
图3-54 短路过渡焊接过程示意
图3-55 滴状过渡
（a）大滴过渡；（b）排斥过渡；（c）细颗粒过渡
（3）喷射过渡。
氩气或富氩气体保护焊时，能够产生稳定、无飞溅的轴向喷射过渡。根据不同的工艺条件，因熔滴尺寸和过渡形态也不同，喷射过渡又分为射滴过渡、连续射滴过渡和旋转射流过渡等形式，如图3-56所示。
图3-56 喷射过渡
（a）射滴过渡；（b）连续射滴过渡；（c）旋转射滴过渡
3.焊丝直径及送丝方式
与其他焊接方法相比，气体保护焊的焊丝直径虽小，但电流的适用范围却很宽。焊丝的平均直径为1.0～1.6 mm，但是焊丝的直径可以小到0.5 mm或大于5 mm。表3-8为CO2气体保护焊时，不同焊丝直径的适用范围。
表3-8 CO2气体保护焊焊丝直径适用范围
汽车钣金修理中，焊丝的直径以0.8 mm居多。近年来，国外修理设备中直径为0.4 mm的细丝应用得较为普遍。
由于气体保护焊采用的是小直径的焊丝及较大的电流，所以焊丝的熔化速度高。除镁外，所有金属的熔化速度范围为2.4～20.4 m/min，而镁丝的熔化速度可达35.4 m/min。当选择细焊丝时，应采用等速送丝方式配合电弧自动调节系统来实现弧长控制。当使用3m以上的粗焊丝焊接时，由于自身调节系统的灵敏度降低，因此可采用变速送丝方式配合弧压反馈系统来稳定弧长。
4.焊接电流
焊接电流的种类包括直流电流、脉冲电流和交流电流。(www.xing528.com)
（1）直流电流。
MIG焊、MAG焊和CO2焊均可以采用直流电流，使用的熔滴过渡形式包括短路过渡、滴状过渡和喷射过渡。
（2）脉冲电流。
脉冲电流主要用于MIG焊和MAG焊，但CO2焊一般不采用。
（3）交流电流。
由于电流过零时，电弧会熄灭，电弧难以再引燃且焊丝为负极的半波电弧不稳定，因此气体保护焊通常不使用交流电。
焊接电流的大小根据焊件的厚度选择，其直接决定了焊缝的熔深，且电流值实际上与送丝速度有着对应关系。表3-9列出的是CO2气体保护焊焊接电流与电弧电压的适用范围。
表3-9 CO2气体保护焊焊接电流与电弧电压的适用范围
续表
5.电弧电压
电弧电压决定了电弧的长度，在其他参数保持不变的情况下，电弧电压与电弧长度呈正比。在电流一定的情况下，当电弧电压降低时，电弧长度减小，将会使焊道变得窄而高且熔深减小，但当电弧电压过低时，则会产生焊丝插桩现象，焊缝呈狭窄凸起状，如图3-57（a）所示。当电弧电压增加时，焊道宽而平坦；但当电弧电压过高时，电弧长度增加，将会出现气孔、飞溅和咬边，焊缝呈扁平状，如图3-57（c）所示。
图3-57 电弧电压和焊缝的形状
（a）电弧电压低；（b）电弧电压中等；（c）电弧电压高
6.喷嘴直径和气体流量
气体保护焊要求保护气体有很好的保护效果，如果保护不良，将会产生焊接质量问题。当气体保护焊的喷嘴直径为20 mm时，气体流量大。
保护气体从喷嘴流出时如果能形成较厚的层流，将会有较大的保护范围及良好的保护效果。若气体流量过大，将会形成涡流，降低保护层的效果，造成气体浪费；若气体流量过小，则保护层的效果也会降低，不能良好地保护焊接熔池。因此，对于一定孔径的喷嘴，都有一个合适的气体流量范围。常用的保护气体流量为10～30 L/min，必要时可达30～60 L/min。
7.干伸长度
干伸长度是指焊丝从导电嘴到母材的距离，如图3-58所示。焊接过程中，保持焊丝干伸长度的不变是保证焊接过程稳定的重要因素之一。当干伸长度过长时，气体保护的效果不好，易产生气孔等缺陷，引弧性能变差，电弧不稳，熔深变浅，焊道过窄，焊核过大，飞溅范围扩大，焊丝容易断，焊缝成型不好，但干伸长度过短时，则看不清电弧，焊嘴易被飞溅物堵塞，熔深变深，焊道过宽，焊核又扁又平，焊丝易与导电嘴产生粘连，造成保护效果不好，同时，易烧坏导电嘴，因此，标准的干伸长度应为6～16 mm。
8.焊接速度
图3-58 干伸长度
在焊件厚度、焊接电流及电弧电压等其他条件确定的情况下，增加焊接速度，焊接熔深及熔宽均减小，焊缝单位长度上的焊丝熔敷量减小，焊缝余高将减小，焊缝会变成圆拱形。但焊接速度过快，还可能出现咬边现象；焊接速度过低则易产生烧穿孔，因此，要根据焊缝成型及焊接电流确定合适的焊接速度。正常情况下，焊接速度应调节控制在表3-10所列的参数范围内。
表3-10 焊接速度与母材板厚的关系
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
