焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量并提高生产率而选定的物理量的总称。正确选择焊接工艺参数是获得高质量焊缝的首要条件。由于焊前准备、焊工的技术水平、坡口形状及工艺要求和现场情况等的不同，在满足焊缝质量要求的前提下，焊接工艺参数的选择可以有多种组合。
1.焊条直径
焊条直径对焊缝质量有明显的影响，同时，与生产效率密切相关，因此应根据焊件厚度、接头形式、焊缝位置、焊接电流等选择焊条直径。
（1）根据焊件厚度选择。
一般来说，厚度较大的焊件选用直径较大的焊条，其选择参考值见表3-4。
表3-4 焊件厚度与焊条直径选择参考值
（2）根据接头形式选择。
在较厚焊件开坡口的多层焊中，第一层焊缝所用的焊条直径一般不超过3.2 mm，在焊接完几层焊缝后，可以用较粗的焊条。在根部要求完全均匀焊透的开坡口的角接、T形焊缝以及背面不清根打底焊的对接焊缝，不论板厚多厚，在焊接时均应采用小直径焊条，最好采用直径不超过3.2 mm的焊条焊接。
（3）根据焊缝位置选择。
焊缝位置不同，选用的焊条直径也不同。平焊时，可用直径较大的焊条，甚至可以选用直径5 mm以上的焊条；立焊时，一般应选择直径小于5 mm的焊条；横焊、仰焊时，焊条直径一般不超过4 mm。
（4）根据焊接电流选择焊条直径。
对于重要的焊接结构，应根据表3-5规定的各种直径焊条使用焊接电流参考值的范围确定焊条直径。
表3-5 各种直径焊条使用焊接电流参考值的范围
2.焊接电流
焊接电流是焊接工艺的关键参数。在焊条电弧焊焊接过程中，需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧压力都是由焊工操作控制的。焊接电流的大小对焊接质量和生产效率有较大影响。
选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数来综合考虑。在其他条件确定后，应重点根据焊条直径和焊缝位置选取焊接电流。
（1）根据焊条直径选择。(www.xing528.com)
焊接电流与焊条直径有关。通常，焊接电流的选择可按下列经验公式或按焊条直径与经验系数的关系（表3-6）进行选择。
表3-6 焊条直径与经验系数的关系
根据式（3-3）计算出的焊接电流只是一个参考值，在实际生产中，还应考虑其他因素，并加以修正。对于低、中碳钢，可用式（3-4）精确计算焊接电流：
式中，I为焊接电流，单位为A；r为焊条半径，单位为mm。
（2）根据焊缝位置选择。
一般情况下，立焊、横焊时的焊接电流要比平焊时小10%～15%；仰焊时的焊接电流要比平焊时小15%～20%；使用碱性焊条时的焊接电流要比酸性焊条的小些。
（3）根据焊接层数选择。
当工件厚度较大时，为保证焊缝的力学性能，需要采用多层焊接。一般每层厚度为焊条直径的0.8～1.2倍比较合适，生产率高且易控制。焊接层数可按式（3-5）近似计算：
式中，n为焊接层数；δ为工件厚度，单位为mm；d为焊条直径，单位为mm。
多层焊在焊接打底焊道时，为保证背面焊道的质量，应使用较小的焊接电流；焊接填充焊道时，为保证熔合好，应使用较大的焊接电流；焊接盖面焊道时，为防止咬边和保证焊道成型后的美观，应使用稍小一些的焊接电流。
选择焊接电流，首要的是保证焊接质量，其次应尽量采用较大的焊接电流，以提高生产率。焊接电流初步选定后，要经过试焊，检查焊缝成型和缺陷后，才能最终确定。
3.焊接速度
焊接速度是指单位时间内完成的焊缝长度。在焊接过程中，焊接速度应该均匀适当，既要保证焊透，又不能烧穿，同时还要让焊缝尺寸符合设计要求。对焊接热输入有严格要求的材料，焊接速度应按工艺文件的参数认真执行。在焊接过程中，应稳定焊接速度，并可根据实际需要随时调整，以保证焊缝的高低和宽窄的一致性。
4.电弧电压
电弧电压主要由电弧长度决定。电弧长度是指焊条末端与起弧处工作表面间的距离。电弧长，电弧电压高；反之则低。焊接时，电弧不宜过长，否则电弧容易左右摆动，电弧的热量不能集中作用在熔池上而散失在空气中，使焊缝熔深变浅，熔宽变宽，且还会由于空气中的氧、氮侵入电弧区，引起严重飞溅并使焊缝产生气孔，使焊缝表面的鱼鳞纹不均匀，导致获得的焊缝质量较差。但若电弧过短，会使操作困难，容易粘焊条。
一般情况下，电弧长度等于焊条直径的0.5～1倍为佳，相应的电弧电压为16～25 V。碱性焊条的电弧长度不超过焊条的直径，为焊条直径的一半为佳，尽可能选择短弧焊；酸性焊条的电弧长度应等于焊条的直径。在焊接过程中，都要始终保持电弧长度基本不变，这样才能保证整个焊缝熔宽和熔深的一致性，以获得高质量的焊缝。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
