不良地质地段隧道施工的关键原则

（一）施工方法选择

原则：“先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌、勤量测、稳步前进”为指导原则。

选择隧道施工方法（包括开挖及支护）时，应以安全及工程质量为前提，综合考虑隧道工程地质及水文地质条件，断面形式、尺寸、埋置深度，施工机械装备，工期要求，经济和技术的可行性论证等因素而确定。同时应考虑围岩变化时施工方法的适应性及变更的可能性，以免因施工方法或技术措施不妥造成施工失误导致施工事故，延误施工进度和增加投资。

（二）不良和特殊地质地段，加强监控和量测工作

采用新奥法施工的隧道，为掌握施工中围岩和支护的力学动态及稳定程度，以及确定施工工序，保证施工安全及工程质量，应实施现场量测，充分利用监控量测指导施工。

对软岩浅埋地段隧道，须进行地表下沉观测，以及对开挖面的地质素描及对围岩和支护的应力、应变测试等，这些对及时预报洞体稳定程度和力学动态，及时修正支护设计参数和改变施工方法，采取针对性技术措施都是十分重要的。

（三）使用锚喷技术注意事项

特殊地质地段隧道，除大面积淋水地段、流沙地段外。均可采用锚喷支护施工。施工时应符合下列要求。

（1）当开挖工作面自稳性很差，难以开挖成型时，在清除危石后，应尽快在开挖面上喷射厚度不小于5cm的混凝土护面，必要时，可在开挖轮廓线处和开挖面上打超前锚杆，其长度宜大于开挖进尺的3倍。

（2）当锚杆支护完成后，仍不能提供足够的支护能力时，应及时设置钢架支撑加强支护。

另外，隧道穿过未胶结松散地层和严寒地区冻胀地层等，施工时应采取相应的措施，如先护后挖，密闭支撑、边开挖边封闭的办法。

（四）采用临时支护时注意事项

不宜采用锚喷支护的特殊地质地段，应用构件支撑作临时支护，并应符合下列要求：

（1）支撑要有足够的强度和刚度，能承受开挖后的围岩压力。构件支撑基础应铺设垫板。当支撑出现变形、断裂时，应立即加固或部分撤换，以确保安全和工程质量；

（2）围岩出现底部压力，产生底鼓现象或可能产生沉陷时，应加设底梁；

（3）当围岩极为松软破碎时，必须先护后挖，暴露面应采用支撑封闭严密；

（4）根据现场条件，可结合管棚或超前锚杆等支护，形成联合支撑；

（5）构件支撑作业应迅速、及时，以充分发挥构件支撑的作用。(www.xing528.com)

（五）选用掘进方法时注意事项

特殊地质地段隧道施工时，不宜采用全断面开挖。无论是采用钻爆开挖法、机械开挖法或人工和机械混合开挖法，应视地质环境，工程质量和安全等条件合理选用。如选用钻爆法施工时，采用光面爆破和预裂爆破技术，能使开挖轮廓线符合设计要求及减少对围岩的扰动破坏。

爆破应严格按照钻爆设计进行施工，而钻爆设计时，应严格控制炮眼数量、深度和装药量。如遇到地质变化，应及时修改完善设计和改变施工方法，采用相应的辅助施工方法。

（六）掘进时遇有围岩压力过大注意事项

围岩压力过大，支撑下沉可能侵入衬砌设计断面时，必须挑顶，并按以下方法处理：

（1）拱部扩挖前发现顶部下沉，应先挑后扩；

（2）当扩挖后发现顶部下沉，应立好拱架和模板，先灌筑满足设计断面部分的拱圈，待混凝土达到所需设计强度并加强拱架支撑后，再行挑顶灌筑其余部分；

（3）挑顶作业（即将隧道顶部提高），宜先护后挖，暴露面应用支撑封闭严密。

（七）遇有松散、自稳差的围岩，掘进时注意事项

对于极松散的未固结围岩、自稳性极差的围岩，当采用先支护后挖法施工时，仍不能开挖成型时，宜先用压注水泥砂浆或化学浆液加固围岩的方法，以达到提高围岩自稳性的目的。

（八）衬砌出现开裂或下沉时注意事项

特殊地质地段隧道衬砌，为防止围岩松胀，岩石压力作用在衬砌结构上，致使衬砌出现开裂，下沉等不良现象，采用模筑衬砌施工时，除应遵守《公路隧道施工技术规定》（JTG F60—2009）的有关规定施工外，并应注意下列要求：

（1）当拱脚、墙基松散时，灌筑混凝土前应排净基底积水，并采取措施加固基底；

（2）衬砌混凝土应采用提高标号及掺速凝剂、早强剂或用早强水泥等，以达到提高衬砌的早期承载能力；

（3）仰拱施工，应在边墙完成后抓紧进行，或根据需要在初期支护完成后立即施作仰拱，使衬砌结构尽快封闭，构成环形以改善受力状态，确保衬砌结构的长期稳定坚固。

（九）特殊地质地段隧道施工方案

特殊地质地段隧道施工方案应由设计、施工主管技术负责人共同研究确定。在监控、量测过程中，发现设计与实际情况不符合时，或地质变异时，施工单位应会同有关方面，如设计、监理。