金属门窗安装工程实践及要点

1.铝合金门窗施工

（1）弹线。

按设计要求在门、窗洞口弹出门、窗位置线，同一立面的窗在水平及垂直方向应做到整齐一致，室内地面的标高、地弹簧的表面应与室内地面标高一致。

（2）门窗框就位。

1）按弹线位置将门窗框立于洞口，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线。

2）用对拔木楔临时固定。木楔应垫在边、横框能够受力部位。

3）面积较大的铝合金门窗框，按设计要求进行预拼装。

4）门窗框安装顺序为：安装通长的拼樘料→安装分段拼樘料→安装基本单元门窗框。

门窗框横向及竖向组合应采取套插，如采用搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm。

5）框间拼接缝隙用密封胶条封闭。组合门窗框拼樘料加固型材应经防锈处理，连接部位应采用镀锌螺钉，如图4-1所示。

（3）门窗框固定。

1）连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法：

①洞口系预埋铁件，可将连接件直接焊牢于埋件上。焊接操作时，严禁在铝框上接地打火，并应用石棉布保护好铝框。

②洞口墙体上预留槽口，可将铝框上的连接件埋入槽口内，用C25级细石混凝土或1∶2水泥砂浆浇填密实。

③洞口为砖砌（实心砖）结构，应用冲击钻钻入直径不小于10mm深的孔，用膨胀螺栓紧固连接件，不得采用射钉连接。

④洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口，其门窗框上的连接件可用射钉枪射入射钉紧固，如图4-2所示。

图4-1 组合门窗框拼樘料加强示意

a）组合简图 b）拼樘料加强

图4-2 用射钉紧固连接件示意

⑤洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙，应在连接件部位砌筑符合模数的混凝土砌块，或根据具体情况采用其他可靠的连接方法。不允许采用射钉或膨胀螺栓进行连接。

2）自由门的弹簧安装，应在地面预留洞口，在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后，浇筑C25细石混凝土固定。

3）铝合金边框和中竖框，应埋入地面以下20～50mm；组合窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上；转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。

4）门、窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓等紧固时，其紧固件离墙（梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。

（4）填缝。

1）窗框与墙体间的缝隙，应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。如设计无要求时，则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨酯条、矿棉条或玻璃毡条等保温材料分层填塞均匀密实。

2）框边外表面留出5～8mm深的槽口，用密封膏填料密封平整。

（5）清理。

1）铝合金门窗交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉。

2）宜采用香蕉水将胶纸在型材表面留下的痕迹擦干净。

3）擦洗玻璃，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净。

4）用双头螺杆将门拉手上在门扇边框两侧。

（6）铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表4-8的规定。

表4-8 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

2.钢门窗施工要点

（1）弹线。按门的安装标高、尺寸和开启方向，在墙体预留洞口弹出门落位线。

（2）立钢门及校正。

1）将钢门塞入洞口内，用对拔木楔临时固定。

2）用水平尺、吊线锤及对角线尺量等方法，校正门框的水平与垂直度。

（3）钢门框固定。

1）钢门框的固定方法有以下几种：

①采用3mm×（12～18）mm×（100～150）mm的扁钢脚其一端与预埋铁件焊牢，或用豆石混凝土或水泥砂浆埋入墙内，另一端用螺钉与门框拧紧。

②用一端带有倒刺形状的圆铁埋入墙内，另一端装有木螺钉，可用圆头螺钉将门框旋牢。(www.xing528.com)

③先把门框用对拔木楔临时固定于洞口内，再用电钻（钻头ϕ5.5mm）通过门框上的ϕ7mm孔眼在墙体上钻ϕ5.6～5.8mm孔，孔深约为35mm，把预制的ϕ6mm钢钉强行打入孔内挤紧，固定钢门后，拔除木楔，在周边抹灰。

2）采用铁脚固定钢门时，铁脚埋设洞用1∶2水泥砂浆或豆石混凝土填塞严密，并浇水养护。

3）填洞材料达到一定强度后，用水泥砂浆嵌实门框四周的缝隙，砂浆凝固后取出木楔再次堵水泥砂浆。

（4）安装五金配件。

1）做好安装前的检查工作。检查安装是否牢固，框与墙之间缝隙是否已嵌填密实，门扇闭合是否密封，开启是否灵活等。如有缺陷应予以调整。

2）钢门五金配件宜在油漆工程完成后安装。

3）按厂家提供的装配图进行试装，合格后，全面进行安装。装配螺钉应拧紧，埋头螺钉不得高出零件表面。

（5）安装纱门。

1）对纱门进行检查，如有变形及时进行调整。

2）将纱扇中部用木条作临时支撑。

3）裁割纱布，将纱布裁割得比实际尺寸长出50mm。

4）绷纱。先用螺钉拧入上下压纱条再装两侧压纱条，切除多余纱头，将螺钉的螺纹剔平并用钢板锉锉平。

5）将纱门扇安装在钢门框上。

6）安装护纱条和拉手。

（6）钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表4-9的规定。

表4-9 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

3.涂色镀锌钢板门窗施工要点

（1）带副框涂色镀锌钢板门窗。

1）按照设计确定的固定点位置，用自攻螺钉将连接件固定在副框上。

2）将已上好连接件的副框塞入门窗洞口内，根据已弹好的安装线，使副框大致就位，用对拔木楔初步固定。

3）校正副框的垂直度、水平度和对角线，用对拔木楔将副框固定牢。

4）将副框上的连接件与门窗洞口上的预埋件逐个焊牢。当门窗洞口无预埋件时，用射钉或膨胀螺栓进行固定。安装节点如图4-3所示。

5）进行室内外墙面及洞口侧面抹灰或粘贴装饰面层。副框两侧应留出槽口，待其干后注入密封膏封严。

6）室内外墙面及门窗洞口抹灰干燥后，先在副框与门窗外框接触的两侧面及顶面上粘贴密封条，再将门窗外框放入副框内，校正、调整，并用自攻螺钉将门窗外框与副框固定，盖上塑料螺钉盖。

7）用建筑密封膏将门窗外框与副框之间的缝隙封严。

8）工程交工前揭去门窗表面的保护膜，擦净门窗框扇、玻璃、洞口及窗台上的灰尘和污物。

（2）不带副框涂色镀锌钢板门窗。

1）无副框的涂色镀锌钢板门窗一般宜在室内外及门窗洞口粉刷完毕后进行。

2）按照门窗外框上膨胀螺栓的位置，在洞口内相应的墙体上钻出各个膨胀螺栓的孔。

3）将门窗樘装入洞口内的安装位置线上，调整垂直度、水平度、对角线及进深位置，并用对拔木楔塞紧。

4）膨胀螺栓插入门窗外框及洞口上钻出的孔洞内，拧紧膨胀螺栓，将门窗外框与洞口墙体牢固固定。安装节点如图4-4所示。

图4-3 带副框涂色镀锌钢板门窗的安装节点示意

1—预埋钢板 2—预埋件ϕ10圆钢 3—连接件 4—水泥砂浆 5—密封膏 6—垫片 7—自攻螺钉 8—副框 9—自攻螺钉

图4-4 门窗外框与洞口墙体的安装节点示意

1—塑料盖 2—膨胀螺钉 3—密封膏 4—水泥砂浆

5）用建筑密封膏将外框与洞口周边之间的缝隙封严。

6）工程交工前揭去门窗表面的保护膜，擦净门窗框扇、玻璃、洞口及窗台上的灰尘和污物。

（3）涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表4-10的规定。

表4-10 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法