（1）基层清理。基层验收合格，表面尘土、杂物清理干净并干燥。卷材在铺贴前应保持干燥，其表面的撒布物应预先清除干净，并避免损伤油毡。
（2）涂刷冷底子油。铺贴前先在基层上均匀涂刷二层冷底子油、大面积喷刷前，应将边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷刷，第一遍干燥后，再进行第二遍，完全晾干后再进行下一道工序（一般晾干12h以上）。要求喷刷均匀无漏底。
（3）弹线。按卷材搭接规定，在屋面基层上放出每幅卷材的铺贴位置，弹上粉线标记，并进行试铺。
（4）铺贴附加层。根据细部处理的具体要求，铺贴附加层。
（5）防水卷材铺设。
1）沥青玛蹄脂的配制和使用应符合下列规定。
①配制沥青玛蹄脂的配合比应视使用条件、坡度和当地历年极端最高气温，并根据所用的材料经试验确定；施工中应按确定的配合比严格配料，每工作班应检查软化点和柔韧性。
②热沥青玛蹄脂的加热温度不应高于240℃，使用温度不应低于190℃。
③冷沥青玛蹄脂使用时应搅匀，稠度太大时可加少量溶剂稀释搅匀。
④沥青玛蹄脂应涂刮均匀，不得过厚或堆积。
黏结层厚度：冷沥青玛蹄脂宜为0.5～1mm；沥青玛蹄脂宜为1～1.5mm。面层厚度：冷沥青玛蹄脂宜为1～1.5mm；沥青玛蹄脂宜为2～3mm。
⑤冷沥青玛蹄脂在常温使用时不再加温，低温（+5℃为下）使用时，须加温至60～70℃。使用前需充分搅拌，以免由于沉淀而产生不均质。
2）卷材铺贴前，应保持干燥，其表面的撒布料应预先清扫干净，并避免损伤卷材。在无保温层的装配式屋面上，应沿屋面板的端缝先单边点粘一层卷材，每边宽度不应小于100mm或采取其他增大防水层适应变形的措施，然后再铺贴屋面卷材。
3）冷贴法铺贴卷材宜采用刷油法，常温施工时，在找平层上涂刷冷沥青玛蹄脂后，需经10～30min待溶剂挥发一部分而稍有黏性时，再平铺卷材，但不应迟于45min。
刷油法一般以四人为一组，刷油、铺毡、滚压、收边各由一人操作。
①刷油。操作人在铺毡前方用长柄刷蘸油涂刷，油浪应饱满均匀，不得在冷底子油上来回揉刷，以免降低油温或不起油，刷油宽度以300～500mm为宜，超出卷材不应大于50mm。
②铺毡。铺贴时两手紧压卷材，大拇指朝上，其余四指向下卡住卷材，两脚站在卷材中间，两腿成前弓后蹲架式，头稍向下，全身用力，随着刷油，稳稳地推压油浪，并防止卷材松卷无力，一旦松卷要重新卷紧，铺到最后，卷材又细又松不易铺贴时，可用托板推压。
③滚压。紧跟铺贴后不超过2m，用铁滚筒从卷材中间向两边缓缓滚压，滚压时操作人员不得站在未冷却的卷材上，并负责质量自检工作，如发现气泡，须立即刺破排气，重新压实。
④收边。用橡胶刮板刮压卷材两边挤出多余的玛蹄脂，赶出气泡，并将两边封严压平，及时处理边部的皱褶或翘边。
4）每铺贴一层卷材，相隔约5～8h，经抹压或滚压一遍，再继续施工上层卷材。
5）天窗壁、女儿墙、变形缝等立面部位和转角处（圆角）铺贴时，在卷材与基层上均应涂刷薄沥青玛蹄脂一层，隔10～30min，待溶剂挥发一部分后，用刮板自上下两面往转角中部推压，使之服贴，黏结牢固。
（6）铺设保护层。
1）绿豆砂保护层施工。绿豆砂应符合质量标准，并加热至100℃左右，趁热铺撒。
在卷材表面涂刷2～3mm厚的沥青玛蹄脂，并随即将加热的绿豆砂，均匀地铺撒在屋面上，铺绿豆砂时，一人沿屋脊方向顺着卷材的接缝逐段涂刷玛蹄脂，另一人跟着撒砂，第三人用扫帚扫平，迅速将多余砂扫至稀疏部位，保持均匀不露底，紧跟着用铁滚筒压平木拍板拍实，使绿豆砂1/2压入沥青玛蹄脂中，冷却后扫除没有粘牢的砂粒，不均匀处应及时补撒。
2）板、块材保护层施工。卷材屋面采用板、块材作保护层时，板、块材底部不得与卷材防水层粘贴在一起，应铺垫干砂、低强度等级砂浆、纸筋灰等，将板、块垫实铺实。
板、块材料之间可用沥青玛蹄脂或砂浆严密灌缝，铺设好的保护层应保证流水通顺。不得有积水现象，否则应予返工。
3）块体材料保护层每4～6m应留设分格缝，分格缝宽度不宜小于20mm。搬运板块时，不得在屋面防水层上和刚铺好的板块上推车，否则，应铺设运料通道，搬放板块时应轻放，以免砸坏或戳破防水层。
4）整体材料保护层施工。卷材屋面采用现浇细石混凝土或水泥砂浆作保护层时，在卷材与保护层之间必须作隔离层，隔离层可薄薄抹一层纸筋灰，或涂刷两道浓石灰水等处理。
细石混凝土或水泥砂浆强度等级应由设计确定，当设计无要求时，细石混凝土强度不低于C20，水泥砂浆宜采用1∶2的配合比。
水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为1m2。
细石混凝土保护层，混凝土应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不大于36m2。分格缝木条应刨光（梯形），横截面高同保护层厚，上口宽度为25～30mm，下口宽度为20～25mm，木条应在水中浸泡至基本饱和状，并刷脱模剂再使用。
5）水泥砂浆、块体材料或细石混凝土保护层与女儿墙之间应留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填密实。
6）沥青防水卷材严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工，环境气温低于5℃时不宜施工。
施工中途下雨时，应做好已铺卷材周边的防护工作。
（1）基层处理。应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm。
（2）涂刷基层处理剂。在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，亦可用喷涂方法。
（3）弹线。基层处理剂干燥（4～12h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。
（4）铺贴附加层。根据细部构造的具体要求，铺贴附加层。
（5）铺贴卷材。立面或大坡面铺贴高聚物改性沥青防水卷材时，应采用满粘法，并宜减少短边搭接。
铺贴多跨和高低屋面时，应先远后近，先高跨后低跨，在一个单跨铺贴时应先铺排水比较集中的部位（如檐口、水落口、天沟等处），再铺卷材附加层，由低到高，使卷材按流水方向搭接。
铺贴方法：根据卷材性能可选用冷粘贴、自粘贴或热熔贴等方法。
1）冷粘贴。按铺贴顺序在基层上涂刷（刮）一层氯丁胶粘剂，胶粘剂应均匀，不露底、不堆积，边刷边将卷材对准位置摆好，将卷材缓慢打开平整顺直铺贴在基层上，边用压辊均匀用力滚压或用干净的滚筒反复碾压，排出空气，使卷材与基层紧密粘贴，卷材搭接处用氯磺化聚乙烯嵌缝膏或胶粘剂满涂封口，辊压黏结牢固，溢出的嵌缝膏或胶粘剂，随即刮平封口，接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。粘贴形式有全粘贴、半粘贴（卷材边全粘，中间点粘或条粘）及浮动式粘贴（卷材粘成整体，使之与基层周边粘贴，中间空铺）。
冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：
①胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。卷材空铺、点粘、条粘时应按规定的位置及面积涂刷胶粘剂。
②根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。
③铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压黏结牢固。
④铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，滚压粘贴牢固。
⑤接缝口应用材性相容的密封材料封严。
2）自粘贴。待基层处理剂干燥后，将卷材背面的隔离纸剥开撕掉直接粘贴于基层表面，排除卷材下面的空气，并滚压黏结牢固。搭接处用热风枪加热，加热后随即粘贴牢固，溢出的自粘膏随即刮平封口。接缝口亦用密封材料封严，宽度不应小于10mm。
自粘法铺贴卷材应符合下列规定：
①铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。
②铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净。
③卷材下面的空气应排尽，并滚压黏结牢固。
④铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采用热风加热。加热后随即粘贴牢固。
⑤接缝口应用材性相容的密封材料封严。
3）热熔贴。火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。涂盖层熔化（温度控制在100～180℃之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应滚压黏结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡边沿未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。
热熔法铺贴卷材应符合下列规定：
①火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。
②卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并滚压黏结牢固，不得空鼓。
③卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。溢出的改性沥青胶宽度以2mm左右并均匀顺直为宜，当接缝处的卷材有铝箔或矿物粒（片）料时，应清除干净后，再进行热熔和接缝处理。
④铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
⑤采用条粘法时，每幅卷材与基层黏结面不应少于两条，每条宽度不应小于150mm。
（6）保护层施工。
1）宜优先采用自带保护层卷材。
2）采用浅色涂料作保护层时，应待卷材铺贴完成，经检验合格并清刷干净后涂刷。涂层应与卷材黏结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。
3）采用水泥砂浆、块体材料或细石混凝土做保护层时，参见“沥青防水层施工要点”中的相关内容。
（7）高聚物改性沥青防水卷材，严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工；环境气温低于5℃时，不宜施工，低于-10℃时，不宜热熔法施工。施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。
（1）基层处理。应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm。
（2）涂刷基层处理剂。在基层上用喷枪（或长柄棕刷）喷涂（或涂刷）基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底。
（3）弹线。基层处理剂干燥后，按现场情况弹出卷材铺贴位置线。
（4）铺贴附加层。对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的部位，按设计要求和细部构造铺贴附加层。
（5）涂刷胶粘剂。先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。如作排汽屋面，亦可采取空铺法、条粘法、点粘法涂刷胶粘剂。
（6）铺贴卷材。立面或大坡面铺贴合成高分子防水卷材时，应采用满粘法并宜采用短边搭接。(www.xing528.com)
1）待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。
2）为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。
3）铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。
4）铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根ϕ30mm，长1.5m钢管，两人分别执钢管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚筒用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊（大钢辊外包橡胶）滚压粘贴牢固。
5）根据卷材品种、性能和所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料，可选用冷粘贴、自粘贴、焊接法和机械固定法铺设卷材。
①冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：
a）基层胶粘剂可涂刷在基层和卷材底面，涂刷应均匀，不露底，不堆积。卷材空铺、点粘、条粘时应按规定的位置及面积涂刷胶粘剂。
b）根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。
c）铺贴的卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气，滚压黏结牢固。
d）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。
e）卷材铺好压粘后，应将搭接部位的黏合面清理干净，并采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在接缝黏合面上涂刷均匀，不露底，不堆积。根据专用胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷与黏合间隔时间，并排除缝间的空气，滚压黏结牢固。
f）搭接缝口应采用材性相容的密封材料封严。
g）卷材搭接部位采用胶粘带黏结时，黏合面应清理干净，必要时可涂刷与卷材及胶粘带材料材性相容的基层胶粘剂，撕去胶粘带隔离纸后应及时黏合上层卷材，并滚压粘牢。低温施工时，宜采用热风机加热，使其粘贴牢固、封闭严密。
②自粘法铺贴卷材应符合下列规定：
a）铺贴卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。
b）铺贴卷材时应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净。
c）铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并滚压黏结牢固。
d）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采用热风加热，加热后随即粘贴牢固。
e）接缝口应用材性相容的密封材料封严。
③焊接法和机械固定法铺贴卷材应符合下列规定：
a）对热塑性卷材的搭接宜采用单缝或双缝焊，焊接应严密。
b）焊接前，卷材应铺放平整、顺直，搭接尺寸准确，焊接缝的结合面应清扫干净。
c）应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。
d）卷材采用机械固定时，固定件应与结构层固定牢固，固定件间距应根据当地的使用环境与条件确定，并不宜大于600mm，距周边800mm范围内的卷材应满粘。
6）卷材接缝及收头应符合下列规定：
①卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝黏合面上涂刷，做到均匀，不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持钢辊顺序滚压一遍，使黏结牢固。
②立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。
（7）合成高分子卷材，严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工，环境气温低于5℃时不宜施工，低于-10℃时焊接法不宜施工。
冬期施工的屋面防水层采用卷材时，可采用热熔法和冷粘法施工。热熔法施工温度不应低于-10℃，冷粘法施工温度不宜低于-5℃。
（1）涂膜防水屋面主要适用于防水等级为Ⅲ级、Ⅳ级的屋面防水，也可作Ⅰ级、Ⅱ级屋面多道防水设防中的一道防水层。防水涂料应采用高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料和聚合物水泥防水涂料。
（2）防水涂膜施工应符合下列规定：
1）涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成，且前后两遍涂料的涂布方向应相互垂直。
2）应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。
3）需铺设胎体增强材料时，屋面坡度小于15%时，可平行屋脊铺设，屋面坡度大于15%时，应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上进行。
4）胎体增强材料长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm。
5）采用二层胎体增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。
（3）屋面基层的干燥程度应视所用涂料特性确定。当采用溶剂型涂料时，屋面基层应干燥。
（4）多组分涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，并应根据涂料有效时间确定使用量。
（5）天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
（6）涂膜防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护。
（7）每道涂膜防水层厚度选用应符合表5-1的规定。
表5-1 涂膜厚度选用
（8）涂膜屋面冬期施工。
1）溶剂型涂料储运和保管的环境温度不宜低于0℃，并应避免碰撞。保管环境应干燥、通风并远离火源。
2）涂膜屋面防水施工应满足下列要求：
①在雨、雪天，五级风及以上时不得施工。
②基层处理剂可选用有机溶剂稀释而成。使用时，应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。
③涂膜防水应由二层以上涂层组成，总厚度应达到设计要求，其成膜厚度不应小于2mm。
④施工时，可采用涂刮或喷涂。当采用涂刮施工时，每遍涂刮的推进方向宜与前一遍互相垂直，并在前一遍涂料干燥后，方可进行后一遍涂料的施工。
⑤使用双组分涂料时应按配合比正确计量，搅拌均匀，已配成的涂料及时使用。配料时可加入适量的稀释剂，但不得混入固化涂料。
⑥在涂层中夹铺胎体增强材料时，位于胎体下面的涂层厚度不应小于1mm，最上层的涂料层不应少于两遍。胎体长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，间距不应小于一个幅面宽度的1/3。
⑦天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层，涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm，涂膜防水层的收头应用密封材料封严。
⑧涂膜屋面防水工程在涂膜层固化后应做保护层。保护层可采用分格水泥砂浆、细石混凝土或块材等。
（1）刚性防水屋面主要适用于防水等级为Ⅲ级的屋面防水，也可用作Ⅰ、Ⅱ级屋面多道防水设防中的一道防水层；刚性防水层不适用于受较大振动或冲击的建筑屋面。
（2）防水层的细石混凝土宜用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料的最大粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。
混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35%～40%，灰砂比宜为1∶2～1∶2.5。
钢纤维混凝土的水灰比宜为0.45～0.50；砂率宜为40%；每立方米混凝土的水泥和掺合料用量宜为360～400kg；混凝土中的钢纤维体积率宜为0.8%～1.2%。
防水层的细石混凝土宜掺外加剂（膨胀剂，减水剂，防水剂）以及掺合料、钢纤维等材料，并应用机械搅拌，应按配合比准确计量，投料顺序得当；浇筑时采用机械振捣。
（3）防水层的分格缝，应设置在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的结构交接处，并应与板缝对齐，其纵横向间距不宜大于6m。分格缝内应嵌填密封材料。
（4）细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置直径为4～6mm双向钢筋网片，间距100～200mm。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不小于10mm。
（5）细石混凝土防水层与立墙及突出屋面的结构等交接处，应留宽度为30mm的缝隙，并应做柔性密封处理；在细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆、干铺卷材或聚乙烯薄膜等材料。
（6）在补偿收缩混凝土中掺用膨胀剂时，应根据膨胀剂的种类、环境温度、水泥品种、配筋率确定最佳掺量，补偿收缩混凝土的自由膨胀率应为0.05%～0.1%。
（7）刚性防水屋面应采用结构找坡，坡度为2%～3%。天沟、檐沟的排水坡度不应小于1%，应用1∶2～1∶3的水泥砂浆找坡，找坡厚度大于20mm时宜采用细石混凝土找坡。
（8）装配式钢筋混凝土结构屋面板，板缝处理见相关标准的规定。
（9）刚性防水层内严禁埋设管线。
（10）密封材料嵌缝适用于刚性防水屋面分格缝以及天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造的密封处理。
（11）密封防水部位的基层质量应符合下列要求：
1）基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。
2）嵌填密封材料的基层应干净、干燥。
（12）密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组分基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。
（13）接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于100mm。
（14）密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。
（15）屋面密封防水的接缝宽度不应大于40mm，且不应小于10mm；接缝深度可取接缝宽度的0.5～0.7倍。
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