无黏结预应力筋的张拉固定端施工方法

1.实际案例展示

2.施工要点

（1）无黏结预应力筋夹片锚具系统的张拉端可采用下列做法：

1）当锚具凸出混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、螺旋筋组成（图2-30）。

2）当锚具凹进混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、塑料塞、螺旋筋、钩螺丝和螺母组成（图2-31）。

图2-30 夹片锚具凸出混凝土表面

1—夹片 2—锚环 3—承压板 4—螺旋筋 5—无黏结预应力筋

图2-31 夹片锚具凹进混凝土表面

1—夹片 2—锚环 3—承压板 4—螺旋筋 5—无黏结预应力筋 6—塑料塞 7—钩螺丝和螺母

（2）夹片锚具系统的固定端必须埋设在板或梁的混凝土，可采用下列做法：

1）挤压锚具的构造由挤压锚具、承压板和螺旋筋组成（图2-32）。挤压锚具应将套筒等组装在钢绞线端部经专用设备挤压而成。

2）锚板夹片锚具的构造由夹片锚具、锚板与螺旋筋组成（图2-33）。该锚具应预先用开口式双缸千斤顶以预应力筋张拉力的0.75倍预紧力将夹片锚具组装在预应力筋的端部。

图2-32 挤压锚具

1—预应力筋 2—挤压锚具 3—承压板 4—螺旋筋

图2-33 锚板夹片锚具

1—夹片 2—锚具 3—承压板 4—螺旋筋 5—预应力筋

3）压花锚具的构造由压花端及螺旋筋组成（图2-34）。压花端应由压花机直接将钢绞线的端部制作而成。

（3）夹片锚具系统应符合下列规定：

1）本锚具主要用于锚固自钢绞线制成的无黏结预应力筋，当用于锚固75组成的钢丝束，必须采用斜开缝的夹片。

图2-34 压花锚具

1—无黏结预应力筋 2—螺旋筋 3—压花锚

2）预应力筋在张拉端的内缩量，不应大于5mm。(www.xing528.com)

3）单根无黏结预应力筋在构件端面上的水平和竖向排列最小间距可取60mm。

（4）镦头锚具系统的张拉端和固定端可采用下列做法：

1）张拉端的构造由锚杯、螺母、承压板、塑料保护套和螺旋筋组成（图2-35a）。

2）固定端的构造由镦头锚板和螺旋筋组成（图2-35b）。

图2-35 张拉端和固定端

a）张拉端；b）固定端

1—锚杯 2—螺母 3—承压板 4—螺旋筋 5—塑料保护套 6—无黏结预应力筋 7—镦头锚板

3）镦头锚具系统应符合下列规定：

①预应力筋在张拉端产生的内缩量不应大于1.0mm。

②钢丝束的使用长度不宜大于25m。

③单根无黏结预应力筋在构件端面上的水平和竖向排列最小间距可取80mm。

（5）张拉端和固定端的安装，应符合下列规定：

1）镦头锚具系统张拉端的安装。先将塑料保护套插入承压板孔内，通过计算确定锚杯的预埋位置，并用定位螺杆将其固定在端部模板上。定位螺杆拧入锚杯内必须顶紧各钢丝镦头，并应根据定位螺杆露在模板外的尺寸确定锚杯预埋位置（图2-36）。

图2-36 镦头锚具系统张拉端安装示意

1—无黏结预应力钢丝束 2—镦头锚杯 3—塑料保护套 4—承压板 5—模板 6—定位螺杆 7—螺母

外露定位螺杆尺寸按下列公式计算

l₁=l₀-l₂-（Δl^c_p-h_t）d_f （2-7）

式中 l₁——定位螺杆外露在模板外的尺寸（mm）；

l₀——定位螺杆长度（mm）；

l₂——定位螺杆拧入锚杯内的长度（mm）；

Δl^c_p——无黏结预应力筋计算伸长值（mm）；

h_t——张拉后，锚杯拧套锚具螺母所需长度（mm）；

d_f——模板厚度（mm）。

2）镦头锚具系统固定端的安装。按设计要求的位置将固定端锚板绑扎牢固。钢丝镦头必须与锚板贴紧，严禁锚板相互重叠放置。

3）夹片锚具系统张拉端的安装。无黏结预应力筋的外露长度应根据张拉机具所需的长度确定，无黏结预应力曲线筋或折线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段。

4）在安装带有穴模或其他预先埋入混凝土中的张拉端锚具时，各部件之间不应有缝隙。

5）夹片锚具系统固定端的安装。将组装好的固定端按设计要求的位置绑扎牢固。

6）张拉端和固定端必须按设计要求配置螺旋筋，螺旋筋应紧靠承压板或锚杯，并固定可靠。