钢筋闪光对焊-图解建筑工程现场施工

1.实际案例展示

2.施工要点

（1）钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径等选择适宜的闪光对焊工艺方法。当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在连续闪光焊钢筋最大钢筋直径（表2-3）的规定范围内，可采用“连续闪光焊”；当超过表2-3的规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热—闪光焊”；钢筋直径较粗时，宜采用“预热闪光焊”与“闪光—预热—闪光焊”工艺。

（2）连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表2-3的规定。

表2-3 连续闪光焊焊接的最大钢筋直径

（续）

（3）闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量（图2-5a）；闪光—预热—闪光焊时的留量应包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量（图2-5b）。

（4）常用HPB235、HRB335、HRB400级钢筋连续闪光对焊参数见表2-4和表2-5。可根据钢筋牌号、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。

（5）对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。

图2-5 闪光对焊各项留量图解

a）连续闪光焊 b）闪光—预热—闪光焊

L₁、L₂—调伸长度 a₁+a₂—烧化留量 c₁+c₂—顶锻留量 c₁′+c₂′—有电顶锻留量 c″₁+c″₂—无电顶锻留量 a_1.1+a_2.1—一次烧化留量 a_1.2+a_2.2—二次烧化留量 b₁+b₂—预热留量

表2-4 HPB235级钢筋连续闪光对焊参数

注：1.d为钢筋直径。

2.HRB335、HRB400级钢筋连续闪光焊参数也可参考该表，但调伸长度宜为1.25～1.5d。

3.采用其他型号对焊机时，变压器级次通过试验后确定。

表2-5 HRB335、HRB400级钢筋预热闪光对焊参数

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注：1.e为钢筋端部不平时，两钢筋端部凸出部分长度。

2.HPB235级钢筋预热闪光焊参数也可参考此表的预热闪光焊参数，但调伸长度宜为0.75d。

3.调伸长度的选择应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长。当焊接HRB400级钢筋时，调伸长度宜在40～60mm内选用。

4.RRB400级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。

5.HRB500级钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。

6.烧化留量的选择应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm；闪光—预热—闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm；预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。

7.需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次；每次预热时间应为1.5～2s，间歇时间应为3～4s。

8.顶锻留量应为4～10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加（其中，有电顶锻留量约占1/3）。

（6）焊接时，如调换焊工或更换钢筋牌号和直径，应按规定制作对焊试件（不少于2个）做冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。

（7）不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于1.5；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

（8）一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5～2mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。

（9）采用UN2-150型对焊机（电动机凸轮传动）或UN17-15-1型对焊机（气-液压传动）进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理；然后，采取预热闪光焊工艺，并应符合下列要求：

1）闪光过程应强烈、稳定。

2）顶锻凸块应垫高。

3）应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。

（10）对于冷拉钢筋的对焊连接，钢筋要在冷拉之前对焊，使焊接接头质量和冷却钢筋不因焊接而降低强度。

（11）对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。

（12）闪光对焊可在负温条件下进行；但当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。在现场进行闪光对焊时，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。在环境温度低于-5℃的条件下进行闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺，焊接参数的选择，与常温焊接相比，可采取下列措施进行调整：

1）增加调伸长度。

2）采用较低焊接变压器级数。

3）增加预热次数和间歇时间。

（13）对焊机的参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应保持接地良好。