振冲地基填料量及作用

1.实际案例展示

2.施工要点

（1）振冲地基，是以起重机吊起振冲器，启动潜水电动机带动偏心块，使振动器产生高频振动，同时启动水泵，通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的共同作用下，将振动器沉到土中的预定深度，经清孔后，从地面向孔内逐段填入碎石，或不加填料，使土体在振动作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器，如此重复填料和振密，直至地面，在地基中形成一个大直径的密实桩体与原地基构成复合地基。

（2）构造要求。

1）振冲置换法。

①处理范围：应大于基底面积。对于一般地基，在基础外缘宜扩大1～2排桩；对可液化地基，在基础外缘应扩大2～4排桩。

②桩位布置：对大面积满堂处理，宜用等边三角形布置；对独立或条形基础，宜用正方形、矩形或等腰三角形布置。

③桩的间距：应根据荷载大小和原土的抗剪强度确定，一般取1.5～2.5m，对荷载大或原土强度低、或桩末端达到相对硬层的短桩宜取小值，反之宜取大的间距。

④桩长的确定：当相对硬层的埋藏深度不大时，应按相对硬层埋藏深度确定；当相对硬层的埋藏深度较大时，应按建筑地基变形允许值确定。桩长不宜短于4m，在可液化的地基中，桩长应按要求的抗震处理深度确定。桩顶应铺设一层200～500mm厚的碎石垫层。

⑤桩的直径：可按每根桩所用的填料计算，一般为0.8～1.2m。(www.xing528.com)

2）振冲密实法。

①处理范围：应大于建筑物基础范围，在建筑物基础外缘每边放宽不得小于5m。

②振冲深度：当可液化土层不厚时，应穿透整个可液化土层；当可液化土层较厚时，应按要求的抗震处理深度确定。

③每一振点所需的填料量：随地基土要求达到的密实程度和振点间距而定，应通过现场试验确定。

3）振冲成孔方法可根据桩的布置间距和土层情况按表1-4选择。

表1-4 振冲成孔方法选择表

4）振冲置换法成孔水泵水压可用400～600kPa（对于较硬土层应取上限，对于软土取下限），水量可用200～400L/min，使振冲器徐徐沉入土中，直至达到设计处理深度以上0.3～0.5m。如土层中夹有硬层时，应适当进行扩孔，即在硬层中将振冲器往复上下多次，使孔径扩大，以便于填料。在黏性土层中成孔，泥浆水太稠，使填料下降速度减慢，因此在成孔后，应停留1～2min清孔，以便回水将稠泥浆带出地面，以降低孔内泥浆密度。填料每次不宜过多，每次填入数量，约为能在孔内堆积0.8m高为宜，然后用振冲器振密后再继续加料。在强度很低的软弱土层中，应采用“先造壁，后制桩”的施工方法。即在振冲开孔到达第一层软弱土层时，加些填料进行初步挤振，将填料挤到孔周围软弱土层中以加固孔壁，接着再以同样的方法处理以下第二、第三层软弱层，直至加固深度，然后再自下而上填料制桩。

5）振冲挤密法水压、水量控制同振冲置换法，下沉速率控制在1～2m/min，待达到设计要求的处理深度后，将水压和水量降至孔口有一定量回水，但无大量细颗粒带出的程度，将填料堆于孔口护筒周围，采取自下而上的分段振动加密，每段长0.5～1.0m，填料在振冲器振动下依靠自重沿护筒周壁下沉至孔底，在电流升高到规定控制值后，将振冲器上提0.3～0.5m；重复上一步骤直至完成全孔处理。

6）填料和振动方法，一般采取成孔后，将振冲器上提少许，从孔口下填料，填料顺孔壁下落。边填边振，直至该段振实，然后将振冲器提升0.5m，再从孔口往下填料，逐段施工。

7）振冲挤密法施工操作，关键是控制水量大小和留振时间。水量的大小是保证地基中砂土充分饱和，受到振动能够产生液化。足够的留振时间（30～50s）是使地基中的砂土完全液化，在停振后土颗粒便重新排列，使孔隙比减小，密实度提高。振密程度一般以电流超过原空振时电流25～30A时，表示该深度处的桩体已挤密。对粉细砂应加填料，其功能是填充在振冲器上提后留下的孔洞。此外，填料作为传力介质，在振冲器的水平振动下，通过连续加填料将砂层进一步挤压加密。对中、粗砂，当振冲器上提后孔壁极易坍落能自行填满下面的孔洞，因而可以不加填料就地振密。如干砂厚度大，地下水位低，则应采取措施大量补水，以使砂处于或接近饱和状态时，方可施工。

8）加固区的振冲桩施工完毕，在振冲最上1m左右时，由于覆土压力小，桩的密实度难以保证，应予以挖除，另作垫层，或另用振动碾压机进行碾压密实。