1.支承块验收及保管
（1）对每个进场的支承块必须进行外观检查，主要检查有无裂纹、破损及表面蜂窝麻面等缺陷。
（2）用木槌敲击支承块下橡胶套靴底板，听声音检查橡胶套靴、橡胶垫板与支承块间的密实情况。在橡胶套靴与支承块接口处用条带材料进行封口，防止整体道床施工时混凝土浆液进入套靴内。
（3）每批进场的弹性支承块。对块下橡胶垫板、橡胶套靴和支承块的粘接牢固情况应进行抽样检查。抽检数量为3块，每批发现有1块粘接不牢固的，该批弹性支承块不得验收。
（4）每批进场的弹性支承块，对预埋铁座的牢固情况应进行抽样检查。抽检数量为3块，每批发现有1个预埋铁座有松动情况的，该批弹性支承块不得验收。
（5）每批进场的弹性支承块，应有该批弹性支承块的混凝土强度试验报告、预埋铁座及橡胶套靴、橡胶垫板出厂质量证明文件。
（6）现场堆码弹性支承块的场地应基底平实，场内有排水设施，底层用垫木架空，码放整齐，各层间铺垫木。垫木顶面至少高出预埋铁座15mm，上下层垫木同位。严禁有水浸泡支承块。
2.支承块的悬挂(www.xing528.com)
将支承块等距摆放到组装平台上对位，排架移动至组装平台，用快速扣件将支承块与排架下挂篮扣紧即形成可供铺设的小型轨排。必须严格清理轨排关键部位（如挂篮）表面附着的脏污，确保支承块定位准确。应检查支承块悬挂是否牢固，如有松动，是由于快速扣件弹簧弹力损失所致，应采取增加垫圈或更换弹簧的办法来解决。同一断面两支承块连线应垂直线路中线，前后两支承块间距允许偏差为±10mm。支承块表面厂标应确认在钢轨外侧，切忌反挂。
（1）混凝土原材料及配合比控制。整体道床为C40钢筋混凝土，为保证混凝土满足强度要求，应加强钢筋、水泥、砂子、碎石、外加剂等材料的抽检。同时，精心选定混凝土的合理配合比，确定适合施工现场的坍落度（每班测定坍落度不少于2次）。
（2）轨排精调质量控制。轨排一次组装长度不小于62.5m。以减少分段误差积累，提高中线、水平控制质量。轨排精调必须遵照规定程序，精调后对轨面系统几何状态按规定项目和要求的标准进行复测，并填写复测记录，进行确认，以保证精调质量。
（3）道床混凝土运输及浇筑控制。混凝土在运输过程中应进行搅拌，防止混凝土离析、泌水。混凝土在浇筑过程中应加强捣固，尤其是支承块底部及其四周。捣固器插点要均匀、连续，避免漏捣或接触轨排。对轨面系统的几何状态必须进行全过程监控，随时进行检查复核，并且做好复核检查记录，确保中线、水平及结构尺寸正确。
（4）模板控制
1）浮动模板。浮动模板在安装排架时预先套装在排架支腿上起支撑作用，支腿调整高低时浮动模板始终与底面接触。
2）侧模板。一般情况下，水沟电缆槽在整体道床施工前已经完成，主要检查两侧侧沟顶面的角模定位是否准确，安装是否牢固，接缝是否严密，高程是否符合要求，角模内侧应涂刷隔离剂。
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