铝热焊基本工艺流程及预防措施

工地铝热焊应配备以下主要设备：砂模、坩埚、支架、焊前加热装置、焊后保温装置（低温条件下）、锯轨机、钢轨拉伸器、推瘤机、打磨机、对正设备和钢轨探伤仪器等。铝热焊基本工艺流程见图11-6。

图11-6 铝热焊基本工艺流程(www.xing528.com)

进点前应根据设备材料清单检查并落实必备的工具、材料和设备，到达焊轨现场应对现场条件进行综合调查并采取必要的防护措施。钢轨铝热焊焊缝距离轨枕边缘不应小于100mm。钢轨端头的外部处理方法是：拆除焊头两侧三至四根轨枕的扣件和垫板，除去接头下方有碍作业的道砟，检查钢轨端头，并用钢丝刷清洁钢轨端头100～150mm，使其满足铝热焊要求。调整轨缝使其满足焊接工艺要求（用对正设备从垂直和水平两方向对正两轨端）。装配砂模不得使用受潮的部件，应使钢轨端头间隙位于装有砂模底板的底托盘的正中央，严格按照操作工艺涂抹防漏泥。预热前记录钢轨的温度，按焊接工艺及焊剂要求进行预热，并准确计时。确认坩埚干燥、清洁、无裂纹，确认焊药包包装袋密封、干燥、无破损，然后将全包焊药慢慢地旋转着倒入坩埚，浇铸完毕后按规定时间拆模。拆除砂模后应尽快推瘤、热打磨（打磨焊缝时，应在钢轨踏面上保留适量高出钢轨的焊头金属。在焊缝温度未降至350℃以下时不得解除钢轨拉伸器和对正设备）与冷打磨（在焊头温度降至50℃以下进行，打磨焊头使其平直度和轨头轮廓达到技术标准要求，不得在某一处过度打磨，避免损伤钢轨）。每个焊接接头都应在焊后（焊缝冷却到50℃以下）进行超声波探伤，发现不合格应切除重焊。每个焊接接头焊好后应按规定进行外观检查，并做好记录，在接头附近做好标记。工地钢轨焊接接头直线度应符合相关规定。