【摘要】：根据轨枕和扣件类型适当垫高待焊轨头后方的钢轨，以确保焊头轨顶平直度。打磨两焊接轨轨端和焊机电极钳口轨腰接触区，呈现光泽后方可施焊。焊缝区域冷却到400℃以下时，焊轨作业车方可通过钢轨焊头。焊头打磨应在焊缝温度低于200℃时进行，打磨过程中应保持轨头的外形轮廓，打磨长度不应超过焊缝两侧各450mm的限度。作业车焊完后应用相应机具对钢轨焊缝进行正火、打磨、平直度检查和超声波探伤等。
工地钢轨焊接采用接触焊时，应配备以下主要设备：工地钢轨接触焊作业车，拉轨、锯轨、打磨、正火、调直，探伤等设备。工地接触焊施工基本工艺流程为：施工准备→轨端打磨→焊机对位→焊接→正火→调直→打磨→探伤、检查→恢复线路。作业工艺要求包括以下几点：
（1）通过形式检验确定工艺参数。
（2）拆除待焊轨头前方长钢轨全部及轨头后方10m范围内的扣件，并校直钢轨。
（3）根据轨枕和扣件类型适当垫高待焊轨头后方的钢轨，以确保焊头轨顶平直度。
（4）待焊轨头前方长钢轨下每隔12.5m安放一个滚筒，以便钢轨可以纵向移动焊接。
（5）打磨两焊接轨轨端和焊机电极钳口轨腰接触区，呈现光泽后方可施焊。
（6）根据轨枕和扣件类型，在钢轨下加楔子将两焊接轨端抬起一定高度，便于焊机对位夹轨。
（7）推进移动焊轨车初定位，由吊机的液压系统吊起焊机精确定位。(www.xing528.com)
（8）焊机夹紧钢轨并自动对正，焊机自动焊接钢轨、顶锻并推除焊瘤。
（9）正火应在焊接接头不受拉力的条件下进行。
（10）焊缝区域冷却到400℃以下时，焊轨作业车方可通过钢轨焊头。
（11）焊头打磨应在焊缝温度低于200℃时进行，打磨过程中应保持轨头的外形轮廓，打磨长度不应超过焊缝两侧各450mm的限度。轨底上角、下角应打磨圆顺。
（12）焊缝及焊缝两侧1m长度范围内的轨顶面、轨头内侧面应使用仿型打磨机精细打磨，打磨温度不应大于50℃。
（13）手砂轮粗打磨时应纵向打磨，使火花飞出方向与钢轨纵向平行。打磨过程中，不应使砂轮在钢轨上跳动、冲击钢轨母材，不应出现打磨灼伤。
（14）作业车焊完后应用相应机具对钢轨焊缝进行正火、打磨、平直度检查和超声波探伤等。
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