1.钢梁安装前的准备工作
（1）安装前应对临时支架、支承、起重机等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度和稳定性进行验算。
（2）安装前应按构件明细表核对进场的杆件和零件，查验产品出厂合格证、钢材质量证明书。
（3）对杆件进行全面质量检查，对装运过程中产生缺陷和变形的杆件，应进行矫正。
（4）安装前应对桥台、墩顶面高程、中线及各孔跨径进行复测，误差在允许偏差内方可安装。
（5）安装前应根据跨径大小、河流情况、起吊能力选择安装方法。
2.钢梁安装
（1）钢梁安装前应清除杆件上的附着物，摩擦面应保持干燥、清洁。安装中应采取措施防止杆件产生变形。
（2）在满布支架上安装钢梁时，冲钉和粗制螺栓总数不得少于孔眼总数的1/3，其中冲钉不得多于2/3。孔眼较少的部位，冲钉和粗制螺栓不得少于6个或将全部孔眼插入冲钉和粗制螺栓。
（3）用悬臂和半悬臂法安装钢梁时，连接处所需冲钉数量应按所承受的荷载经计算确定，且不得少于孔眼总数的1/2，其余孔眼布置精制螺栓。冲钉和精制螺栓应均匀安放。
（4）高强度螺栓栓合梁安装时，冲钉数量应符合上述规定，其余孔眼布置高强度螺栓。
（5）安装用的冲钉直径宜小于设计孔径0.3mm，冲钉圆柱部分的长度应大于板束的厚度，安装用的精制螺栓直径宜小于设计孔径0.4mm；安装用的粗制螺栓直径宜小于设计孔径1.0mm。冲钉和螺栓宜选用Q345碳素结构钢制造。
（6）吊装杆件时，必须等杆件完全固定后方可摘除吊钩。
（7）安装过程中，每完成一个节间应测量其位置、高程和预拱度，不符合要求的应及时校正。
3.高强度螺栓连接
（1）安装前应复验出厂所附摩擦面试件的抗滑移系数，合格后方可进行安装。
（2）高强度螺栓连接副使用前应进行外观检查并应在同批内配套使用。
（3）使用前，高强度螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合设计要求。设计无要求时扭矩系数平均值应为0.11～0.15，其标准偏差应小于或等于0.01。
（4）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲入，穿入方向应全桥一致。被栓合的板束表面应垂直于螺栓轴线，否则应在螺栓垫圈下面加斜坡垫板。
（5）施拧高强度螺栓时，不得采用冲击拧紧、间断拧紧方法。拧紧后的节点板与钢梁间不得有间隙。
（6）当采用扭矩法施拧高强度螺栓时，初拧、复拧和终拧应在同一工作班内完成。
（7）施拧高强度螺栓连接副采用的扭矩扳手，定期进行标定，作业前应进行校正，其扭矩误差不得大于使用扭矩值的±5%。
4.焊缝连接
（1）首次焊接之前必须进行焊接工艺评定试验。
（2）焊工和无损检测员必须经考试合格取得资格证书后，方可从事资格证书中认定范围内的工作，焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
（3）焊接环境温度，低合金钢不得低于5℃；普通碳素结构钢不得低于0℃。焊接环境湿度不宜高于80%。(www.xing528.com)
（4）焊接前应进行焊缝除锈，并应在除锈后24h内进行焊接。
（5）焊接前，对厚度25mm以上的低合金钢预热温度宜为80～120℃，预热范围宜为焊缝两侧50～80mm。
（6）多层焊接宜连续施焊，并应控制层间温度。每一层焊缝焊完后应及时清除药皮、熔渣、溢流和其他缺陷后，再焊下一层。
（7）钢梁杆件现场焊缝连接应按设计要求的顺序进行。设计无要求时，纵向应从跨中向两端进行，横向应从中线向两侧对称进行。
（8）现场焊接应设防风设施，遮盖全部焊接处。雨天不得焊接，箱形梁内进行CO2气体保护焊时，必须使用通风防护设施。
（9）焊接完毕，所有焊缝必须进行外观检查。外观检查合格后，应在24h后按规定进行无损检验，确认合格。
5.现场涂装
（1）防腐涂料应有良好的附着性、耐蚀性，其底漆应具有良好的封孔性能。钢梁表面处理的最低等级应为Sa2.5。
（2）上翼缘板顶面和剪力连接器均不得涂装，在安装前应进行除锈、防腐蚀处理。
（3）涂装前应先进行除锈处理。首层底漆于除锈后4h内开始，8h内完成。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的规定，当产品说明书无规定时，环境温度宜在5～38℃，相对湿度不得大于85%；当相对湿度大于75%时应在4h内涂完。
（4）涂料、涂装层数和涂层厚度应符合设计要求；涂层干漆膜总厚度应符合设计要求。当规定层数达不到最小干漆膜总厚度时，应增加涂层层数。
（5）涂装应在天气晴朗、4级（不含）以下风力时进行，夏季应避免阳光直射。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应采取防护措施。
6.落梁就位
（1）钢梁就位前应清理支座垫石，其标高及平面位置应符合设计要求。
（2）固定支座与活动支座的精确位置应按设计图并考虑安装温度、施工误差等确定。
（3）落梁前后应检查其建筑拱度和平面尺寸、校正支座位置。
（4）连续梁落梁步骤应符合设计要求。
7.钢桥安全施工技术
（1）钢梁杆件组装，应在平整的作业台上进行，其基础应有足够的承载力。
（2）钢梁上的各种电动机械和电缆线、照明线路等，必须保持绝缘良好，应有专人值班进行管理。
（3）拼装杆件时，应安好梯子、溜绳、脚手架。斜杆应安拴保险吊具。杆件起吊时，先提升3m左右，确认安全后再继续起吊。
（4）装拆脚手架、上紧螺栓、铆合等作业，应上下交替进行，避免双层作业。杆件拼装对孔时，应用冲钉探孔，严禁用手指伸入检查。
（5）杆件对孔作业中，起重机司机、信号员、架梁人员应操作准确，动作协调。
（6）架梁用的扳手、小工具、冲钉及螺栓等物，应使用工具袋装好，严禁抛掷。多余的料具要及时清理，并堆放在安全地点。
（7）进行钢梁表面涂漆作业时，应有防毒保护措施。
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