1.一般规定
梁体混凝土浇筑宜采用水平分层连续或倾斜分层连续，但均应在下层混凝土初凝前浇完上层混凝土。水平分层连续，上下层前后间隔距离宜保持1.5m以上。倾斜分层坡度不宜过陡，面与水平夹角不得大于25°。采用插入式振捣器，每层浇筑厚度不宜大于0.3m。
2.工作缝
（1）工作缝的构造。工作缝两端应以木板与主梁体隔开，并留出钢筋通过的孔洞，由主梁底一直分隔到桥面板顶部；工作缝宽度一般为80～100cm，补浇混凝土时，工作缝两侧应凿毛。
（2）工作缝的设置。原则上应设在主梁弯矩最小处。
3.简支梁
简支梁混凝土浇筑时应尽量加快速度，连续一次完毕。混凝土浇筑时可从跨中向两端墩台方向，也可以从一端开始。
4.箱形梁
箱形梁可采用全断面一次浇筑成型，亦可采用横断面两次浇筑成型，即先浇筑底板、腹板混凝土，二次浇筑顶板混凝土。
（1）箱形梁全断面一次成型时应符合下列要求：
1）当箱内净空较大、便于操作、混凝土生产能力较强时，可采用一次浇筑成型。
2）顶板模板应留出足够数量的下料口，以保证梁底板混凝土入模需要。
3）底板混凝土宜采用低流动性混凝土。在保证底板混凝土初凝前，上层混凝土（即腹板混凝土）的条件下，可拉大上下层距离，避免浇筑腹板混凝土时大量流淌至底板内。
4）在箱内应设专人随时清理流淌出的混凝土，并保证底板混凝土振捣密实，不超厚。
5）箱梁内模板支撑应简练，少占净空，顶板模板应适度留出混凝土进料口。
6）为拆模及预应力张拉需要，顶板可预留70cm×100cm人孔，人孔宜设在1/4跨附近。
7）箱内湿度大、温度高、空间小，应保证通风、用电等施工安全。
（2）箱形梁二次成型时的技术措施和要求：
1）两次成型顺序是先底板腹板混凝土，腹板内模拆除后，支顶板模板，浇筑顶板混凝土。两次成型时，支点横梁两侧预应力束上弯部位不宜两次成型，应全断面一次成型。
2）两次成型的接缝宜留在腹板加腋下5cm处，接缝按工作缝处理。工作缝凿毛、钢筋除污时混凝土强度不低于2.5MPa，应用人工凿毛。预应力混凝土梁凿毛时不得损坏波纹管。(www.xing528.com)
3）两次混凝土宜使用同品种、同强度等级、同生产厂家、同批生产的水泥。
4）梁式结构采用两次浇筑成型时，可采用下列措施，防止一期混凝土产生次生变形、裂缝：
①增大模板支架刚度、最大限度减少二次混凝土浇筑时的变形。
②增大第一次混凝土部分比例，宜达到60%～70%，使支架非弹性变形在第一次混凝土时基本完成。
③推迟二期混凝土的工期，使一期混凝土有较高的强度，能承受次生变形，不致产生裂缝。
④可适当采取措施对支架预压，消除非弹性变形。
5.悬臂梁
悬臂梁混凝土应自跨中向两墩台方向连续浇筑，并同时自悬臂端向墩顶方向，在墩顶处交汇。
6.多跨梁
（1）多跨连续梁因整联长度过长，需分段张拉，或混凝土浇筑量过大，不能整联一次连续完成时，可分段浇筑。分段位置如设计无规定宜留在梁跨1/4部位处。
（2）多跨连续梁宜整联，必须分段时，应自一端跨逐段向另一端跨推进，每段跨数，可依设计施工需要而定。
（3）多跨连续梁分段（含混凝土浇筑、预应力张拉和脱架），不宜由两端跨开始，到中间跨合龙。如果必须从两端跨开始，在中间跨合龙时，合龙段应作合龙设计，按合龙要求处理。
（4）多跨连续梁逐孔应自每联的一端跨开始逐跨向另一端跨推进，第一次宜1或2跨。
7.注意事项
在基底刚性不同的支架上浇筑连续梁、悬臂梁混凝土时，为避免所浇筑的混凝土因支架不均匀沉降产生裂缝，应按下列方法之一进行混凝土浇筑：
（1）尽量加快混凝土浇筑速度，初凝前浇筑完全部混凝土，以免受支架变形影响。
（2）在浇筑梁体混凝土前，先在支架上加载预压。加载强度与梁重相等，使支架提前充分变形，在浇筑混凝土时再将预压荷载从支架上逐渐撤除。预压过程支架发生变形，支架标高与设计不符时应在浇筑混凝土前调整。
（3）将梁分为数段，并拟定适当的能够消除支架不均匀沉降影响的混凝土浇筑顺序，进行分段浇筑。分段方法、分段顺序宜与设计单位洽商确定。
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