1.支撑、定位装置存在问题
（1）现象：
①腕臂安装棒式绝缘子铁锚压板偏斜，不符合技术标准要求（图7.23）。
②腕臂套管铰环预配偏移，造成平腕臂和斜腕臂不在同一平面上，不符合技术标准（图7.24）。
③无开口销或掰开角度、用铁线代替开口销等现象，不符合要求（图7.25）。
图7.23 腕臂安装棒式绝缘子铁锚压板偏斜
图7.24 腕臂套管铰环预配偏移
图7.25 无开口销或掰开角度、用铁线代替开口销
（2）原因分析：
①技术交底不到位或作业人员对技术标准要求掌握不清。
②作业人员质量意识不强，安装随意。
③施工过程中质量监督管理不严，带班人员责任心不强。
（3）防治措施：
①对作业人员进行技术交底培训和考核，合格后方可上岗作业。
②加强质量宣传，提高作业人员质量意识。
③严格按照《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》TB10421—2018的要求进行施工，棒式绝缘子铁锚压板与水平腕臂安装垂直。腕臂套管铰环预配垂直，确保平腕臂和斜腕臂在同一垂直面上。开口销按照技术交底进行施工，双边掰开角度一般达120°。
④加强日常监督检查，对存在的质量问题立即进行整改。
2.长短螺栓不统一（图7.26）
（1）现象：施工现场用短螺栓代替长螺栓，如大限界框架固定螺栓不统一，转换柱转换槽钢与H型钢柱连接螺栓不统一等。
图7.26 短螺栓代替长螺栓
（2）原因分析：
①螺栓采购型号错误或使用部位错误。
②未核实现场螺栓型号，作业人员随意安装，质量意识不强。
③施工过程中质量监督管理不严，带班人员责任心不强。
（3）防治措施：
①严格按照设计标准对螺栓进行验收。
②螺栓安装前进行配料，对作业人进行技术交底，严格落实作业标准。
③严格按照《高速铁路电力牵引供电工程细部设计和工艺质量标准》Q/c.9523—2018的要求施工，螺栓外露长度一般控制在20mm。
④加强日常监督检查，保证螺栓型号使用正确。
3.双耳楔形线夹受力面安装错误（图7.27）
（1）现象：接触线、承力索下锚补偿绳双耳楔形线夹与坠砣杆连接处受力面错误。
图7.27 接触线、承力索下锚补偿绳双耳楔形线夹与坠砣杆连接处受力面错误
（2）原因分析：
①现场技术交底不清楚或作业人员对接触网下锚补偿装置技术标准要求掌握不清，技能水平不达标。
②作业人员质量意识不强，安装随意。
③施工过程中质量监督管理不严，带班人员责任心不强。
（3）防治措施
①对作业人员进行技术交底培训和考核，合格后方可上岗作业。
②加强质量宣传，提高作业人员质量安全意识。
③严格按照《高速铁路电力牵引供电工程细部设计和工艺质量标准》Q/c.9523—2018的要求施工，补偿绳与坠砣杆受力在一条垂直线上。
④加强日常监督检查，对存在的质量问题立即进行整改。
4.补偿装置存在问题
（1）现象：
①承力索棘轮制动块距轮体间的距离太大；接触线棘轮制动块与轮体间的距离太小（图7.28）。(www.xing528.com)
②承力索与接触网线棘轮补偿装置M27竖轴垫片方向安装错误（图7.29）。
③隧道内坠砣码放不规范，坠砣与限制角钢偏磨（图7.30），补偿绳不在坠坨中心，导致坠坨歪斜、卡滞，补偿失去作用（图7.31）。
④小轮补偿绳扭绞，平衡轮不水平（图7.32）。
⑤承力索锥套式终端锚固线夹承力索外露不符合要求，接触线硅橡胶复合绝缘子弹簧销未安装到位，开口销掰开角度不符合技术标准要求（图7.33）。
图7.28 承力索棘轮制动块距轮体间的距离不符合要求
图7.29 承力索与接触网线棘轮补偿装置M27立轴垫片方向安装错误
图7.30 隧道内坠砣码放不规范，坠砣与限制角钢偏磨
图7.31 补偿绳不在坠坨中心，导致坠坨歪斜、卡滞，补偿失去作用
图7.32 小轮补偿绳扭绞，平衡轮不水平
图7.33 开口销掰开角度等不符合要求
（2）原因分析：
①技术交底不清楚或作业人员对技术标准要求掌握不清。
②作业人员质量意识不强，安装随意。
③施工过程中质量监督管理不严，带班人员责任心不强。
（3）预治措施：
①对作业人员进行技术交底培训和考核，合格后方可上岗作业。
②加强质量宣传，提高作业人员质量安全意识。
③严格按照《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》TB10421—2018的要求施工。
·制动块距轮体间的距离一般控制在15～20mm；
·棘轮补偿装置M27立轴垫片应该安装在上面；
·坠砣码放整齐，补偿绳、坠砣及限制架竖向平行；
·平衡轮安装水平，允许偏角0°～15°；
·锥套式终端锚固线夹外露长度控制在20mm，开口销掰开角度符合技术标准要求。
④加强日常监督检查，对存在的质量问题立即进行整改。
5.附加导线
（1）现象：
①隧道内回流线肩架预埋螺栓偏斜，导致所安装回流线肩架偏斜（图7.34）。
②回流线预绞式悬垂线夹施工工艺不到位，预绞丝缠绕不规范，不符合技术标准要求（图7.35）。
图7.34 隧道内回流线肩架预埋螺栓偏斜
图7.35 回流线预绞式悬垂线夹施工工艺不到位
（2）原因分析：
①技术交底不到位或作业人员对技术标准要求掌握不清。
②作业人员质量意识不强，安装随意。
③施工过程中质量监督管理不严，带班人员责任心不强。
（3）防治措施：
①对作业人员进行技术交底培训和考核，合格后方可上岗作业。
②加强质量宣传，提高作业人员质量安全意识。
③严格按照《高速铁路电力牵引供电工程细部设计和工艺质量标准》Q/c.9523—2018的要求施工。
·作业人员手持钻孔设备应垂直于隧道衬砌混凝土面，钻孔过程不得左右晃动，保证预埋螺栓垂直。
·回流线预绞式悬垂线夹预绞丝缠绕紧密。
④加强日常监督检查，对存在的质量问题立即进行整改。
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