1.移频柜电源环线未加去向胶管（图6.20）
（1）现象：信号机房移频柜电源环线未加去向胶管，不符技术标准要求。
图6.20 移频柜电源环线未加去向胶管
（2）原因分析：
①技术交底不清楚或标准落实不到位。
②作业人员业务水平不高，责任心不强，配线时，未对信号机房移频柜电源环线加去向胶管。
③现场管理人员检查不细致。
（3）防治措施：
①技术交底清楚，对作业人员进行交底培训。
②严格按照技术标准要求，对信号机房移频柜电源环线每根线路端头加去向胶管。
⑤加强内部管理、责任到人，做好检查验收工作。
（1）现象：×××线路所在试验过程中，作业人员误将3DG相连的一根分支并联线连接到了5DG，且现场未进行检查核对，导致轨道电路红光带。
（2）原因分析：
①技术交底不到位，现场配线未进行核对。
②作业人员业务水平不高且责任心不强。(www.xing528.com)
③现场管理人员检查不细致。
（3）防治措施：
①加强作业人员的技术培训工作，提升作业人员素质。
②对作业人员进行业务技能培训。
③严格按照配线图并与现场实际核对后，进行重新连线，连线后进行单项试验，确保试验到位，电路功能正确。
④加强内部管理、责任到人，做好检查验收工作。
3.设备配线杂乱
（1）现象：各种线缆因为种种原因致使其打结、交叉、布放杂乱、漏贴标签及标签脱落遗失。
（2）原因分析：
①技术及施工人员对施工规范及验收标准掌握不透彻，业务不熟练，缺乏设备配线的系统培训及现场施工经验。配线作业不认真、不仔细造成配线杂乱、交叉错乱、标签遗漏等问题。
②标签质量差，粘贴性不足，粘贴后容易破损、脱落或丢失。
③质量效果没有得到有效反馈及确认。质量管控措施不够完善。
（3）防治措施：
①加强对技术及施工人员施工图、施工规范的技术培训及考核。不定期举办设备配线技术比武，增强施工技术人员配线业务水平，积累配线及贴标签工作经验。
②购买质量良好的标签，做到整齐、统一，粘贴牢固，定期巡查补漏。
③制定并完善质量管控措施，每个工序完成后有相关人员及时反馈现场施工情况，对未完成的施工遗漏问题做记录并督促作业人员及时处理。
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