1.砌体砂浆强度低
（1）现象：砂浆强度不稳定、强度不满足设计要求。
（2）原因分析：
①水泥、砂、掺和料及外加剂等质量不符合产品标准和施工要求。
②砂浆未进行配合比设计，计量不准，强度低或离散性大。
③搅拌不均匀。
④砂浆一次拌制过多，砂浆使用时间超出规范规定，或灰槽中的砂浆不及时翻搅均匀。
⑤灰槽内砂浆长时间不清理，砂浆沉底结硬。
⑥砂浆用水量控制差，砂浆稠度增大，致使试块强度降低。
（3）防治措施：
①砌筑砂浆宜采用预拌砂浆。采用现场拌制砂浆时，水泥、砂、掺和料及外加剂冷质进场验收合格。当在使用中，水泥质量受不利环境影响或水泥出厂超过3个月、快硬硅酸盐水泥超过1个月时，应进行复验，并应按复验结果使用。
②砂浆应进行配合比设计，现场使用的材料应与砂浆配合比设计所用材料一致；拌制砂浆应采用质量计量。
③现场拌制砂浆时，应采用机械搅拌，搅拌时间应符合要求。
④现场拌制砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30 °C时，应在2h内使用完毕。湿拌砂浆、干混砂浆及其他专用砂浆的使用时间应按厂方提供的说明书确定。
⑤拌制的砂浆在灰槽内应随用随翻搅，防止沉底结硬，并不得与新拌制砂浆混用。
2.砖缝砂浆不饱满（图5.23）
（1）现象：墙顶部斜砌砖灰缝砂浆不饱满、顶部未嵌塞密实。
图5.23 墙顶部斜砌砖灰缝砂浆不饱满、顶部未嵌塞密实
（2）原因分析：
①水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，砌筑者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。
②干砖上墙，使砂浆因早期脱水而降低强度，而干砖表面的粉末起隔离作用，减弱了砖与砂浆的黏结。
③铺筑灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌体的砖与砂浆失去黏结能力。
④砌筑者填缝砂浆随意，现场验收不到位。
（3）防治措施：
①改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高黏结强度的关键。
②改进砌筑方法：不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法（一块砖、一铲灰、一挤揉）”或“2381砌筑法（两种步法、三种身法、八种铺灰手法、一种挤浆动作）”。
③严禁用干砖砌墙，冬期施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。
④强化现场技术交底及作业标准落实，严格验收。
3.墙体通缝（图5.24）
（1）现象：砖砌电梯井道，墙体交接处存在竖向通缝。
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图5.24 墙体交接处存在竖向通缝
（2）原因分析：
①组砌时未进行排砖，砌筑随意。
②砌筑时块材相互搭砌、上下错缝不符合要求。
（3）防治措施：
①砌筑前，应根据墙面实际尺寸进行策划，预先进行墙体排砖。
②墙砌筑前，砖砌体组砌时内外砖块应搭砌，上、下错缝，混水墙中不得有长度大于300mm的通缝，长度200～300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
4.构造柱遗漏（图5.25）
（1）现象：两道墙体丁字形相交部位，未施作构造柱。
图5.25 相交部位未施做构造柱
（2）原因分析：
①技术交底不清楚，未明确构造柱位置。
②现场放样存在误差，未预埋构造柱钢筋。
③施工随意，存在偷工减料行为。
（3）防治措施：
①技术交底明确、位置准确，严格按照规范要求设置构造柱。构造柱施工应符合下列要求：
·马牙槎应采取先退后进、对称砌筑的形式，进退尺寸应大于60mm，高度应为300mm左右，马牙槎上口宜为45°斜角。
·钢筋施工应绑扎牢固，加密区箍筋应按照设计要求加密。水平钢筋竖向间距小于500mm，每层放置不少于2根，墙厚每增加120mm应增设1根。拉接筋应伸入构造柱内，并超过柱中心线。
②砌筑前现场准确标记构造柱的位置，做好钢筋预埋。
③现场将砖墙剔凿，预留马牙槎，重新浇筑构造柱。
5.过梁遗漏（图5.26）
（1）现象：墙上开孔洞宽2.6m安装风管，未设钢筋混凝土过梁。
图5.26 未设钢筋混凝土过梁
（2）原因分析：
①现场交底不清楚，未明确过梁位置。
②施工前未优化管道布位置，随意凿墙开孔。
（3）防治措施：
①技术交底中明确过梁位置，标识清楚。
②加强各专业之间的配合，结合设计提前排布各类管线。
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