（1）现象：屋面网架主檩条与托板设计为栓接，现场在托板周边增加了焊接，擅自改变设计连接方式。
图5.18 擅自改变屋面网架主檩条与托板连接方式
（2）原因分析：
①材料进场时，未对主檩条与托板螺栓孔位置进行检查，螺栓孔错位。
②作业人员施工随意，擅自更改连接方式。
③管理人员现场监管不到位。
（3）防治措施：
①做好材料验收，并进行试拼。
②对作业人员进行技术交底及工艺的培训，严格落实设计及规范要求。
③现场打磨电焊的连接区域，让主檩与托盘分离，更换主檩条或托板。
④强化现场检查、验收工作。
2.焊缝质量差（图5.19）
（1）现象：焊缝表面出现裂纹、气孔、夹渣及咬边等现象。
图5.19 焊缝表面出现裂纹、气孔、夹渣及咬边
（2）原因分析：
①预热温度未达到工艺最低要求、杂质未清除干净、弧坑未填满或冷却速度过快等引起裂纹。
②焊条、焊剂受潮未处理，引弧或熄弧位置重叠、焊接时电流大、电弧长或焊接速度快引起气孔。
③层间清理不干净，错误的焊接工艺不能保证杂物浮出引起夹渣。
④电流过大或过小，电弧过长或焊接速度过快，焊条、焊丝角度不正确，电压过低引起咬边。
（3）防治措施：
①根据钢材的类别和厚度，焊接前需要预热的，应达到工艺试验规定的参数要求，在焊接过程中，要严格控制层间温度。
②焊接材料应按规定清理、烘焙、保温。领用后应放置于保温桶中，在大气中不超过4h。
③清除焊缝部位及其近侧周边30mm范围内的油、水、污。及时清理干净上层焊接的药皮。
④选择较小的焊接热输入，严格遵循编制的焊接工艺及所选用的焊接参数进行施工。
3.钢框架柱轴线偏位（图5.20）
（1）现象：垂直电梯井钢框架安装中，框架柱轴线偏位。
（2）原因分析：(www.xing528.com)
①钢柱制作时，未在表面标出钢柱中心线或中心线模糊。
②预埋螺杆与钢柱柱底螺孔有较大偏差。
③安装不准确，对位精度不高。
图5.20 垂直电梯井钢框架安装偏位
（3）防治措施：
①钢柱安装前应做详细检查，钢柱柱底中心线一定要标志清晰，便于施工。
②预埋螺杆与钢柱柱底螺孔有较大偏差时，应适当放大螺孔，方便钢柱准确定位。
③安装时在起重机不放钩的情况下，将柱底板上的中心线与柱基处的控制线对齐，缓缓落至设计位置。
4.钢柱黏结存在缝隙（图5.21）
（1）现象：悬挂钢结构检修走道上下H钢柱连接板不密贴、缝中未加设垫板。
图5.21 钢柱连接板不密贴
（2）原因分析：
①基础平面未做处理，标高存在误差。
②钢柱下料错误。
（3）防治措施：
①钢柱基础标高控制准确。
②在缝隙中加设钢垫板。
5.焊缝未做防腐处理（图5.22）
（1）现象：站台进站直梯门洞处，钢立柱与梁底连接件焊缝未作防腐处理。
图5.22 连接件焊缝未防腐处理
（2）原因分析
①技术交底不清楚，作业标准落实不到位。
②现场质检人员验收不细致。
（3）防治措施：
①技术交底明确，焊缝涂装前应严格按照涂料产品除锈标准和设计要求进行除锈，在除锈24h内配涂防锈底漆。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
