1.钢筋直螺纹加工不规范（图5.7）
（1）现象：直螺纹钢筋端头不平整、未加保护，外露丝扣超标。
图5.7 直螺纹钢筋端头不平整等
（2）原因分析：
①套筒与钢筋规格不符，未做型式试验。
②钢筋端头不平整且与钢筋中心线不垂直。
③有效螺纹长度不够或过长。
④对加工好的丝头未进行逐个检查。
⑤加工好的丝头未加保护帽，在运输中受损或污染。
⑥施工现场无力矩扳手，未进行力矩检验，钢筋中部未对顶紧，外露丝扣不符合要求。
（3）防治措施：
①进场套筒应与相应直螺纹接头做型式试验，避免不匹配现象。加工机械刀具或滚丝轮规格应正确，保证套丝螺距与套筒螺距一致。
②钢筋应采用砂轮切断机切割，端面应平整且与钢筋中心线垂直。
③应根据加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮，在调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，确保滚丝轮与加工直径相适应。
④对于加工好的丝头应采用通环规和止环规逐个检查，不合格的丝头应切去重新加工。
⑤检验合格的丝头应在其端头加塑料保护帽保护，防止装卸时损坏，并按规格分类堆放整齐。
⑥直螺纹套筒的连接，应用管钳或力矩扳手进行。经拧紧后的接头采用带显示器的力矩扳手进行检测并做出标记。钢筋接头应位于直螺纹套筒中间部位，不得偏向一端，丝扣外露允许1～2扣。
2.钢筋安装偏位（图5.8）
（1）现象：柱筋偏位，偏位达11cm，柱纵筋间距偏差过大。
图5.8 柱筋偏位
（2）原因分析：
①柱纵筋无定位措施或定位措施不可靠。
②箍筋制作误差较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏移，甚至发生扭曲。
③混凝土保护层垫块被压碎或垫块设置不均匀，数量少，垫块厚度不一致，纵筋绑扎不牢等，导致纵筋偏位。
④梁柱节点内钢筋较密集，纵筋易被梁筋挤偏位。
⑤基础顶面插筋甩头过长，无临时固定措施。
（3）防治措施：
①柱筋绑扎成型后，在距离楼面标高50mm处安装定位卡，并与主筋绑扎牢靠。
②按要求正确制作箍筋，并与纵筋绑扎牢固，不得漏绑。
③柱混凝土保护层优先选用塑料保护层卡具，保护层厚度应一致。
④在梁柱交接处顶部，应使用不少于两道箍筋与柱纵筋点焊固定。
⑤基础部分插筋宜为短筋插接，逐层接筋。甩头钢筋应尽量少，柱纵筋绑扎固定。
3.钢筋保护层厚度超偏差（图5.9）(www.xing528.com)
（1）现象：剪力墙保护层厚度不足，钢筋无垫块，紧贴模板。
图5.9 剪力墙保护层厚度不足
（2）原因分析：
①钢筋保护层垫块厚度不均或数量过少。
②梁柱箍筋下料加工不准确，骨架尺寸偏差大，绑扎不牢固，局部远离模板。
③剪力墙主筋钢筋位移，导致保护层在墙两侧不均匀。
④现浇板钢筋被踩踏变形。
（3）防治措施：
①板钢筋保护层选用带扎丝预制垫块，墙柱钢筋保护层可采用成品混凝土内撑。
②严格按照图纸、规范要求尺寸进行钢筋加工制作绑扎，钢筋间距允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差±2mm。
③设置剪力墙定位钢筋，在剪力墙内自暗柱或转弯处开始放置定位梯子筋，梯子筋放置间距不大于2m，并可代替同位置竖向钢筋。在距上层现浇板面200mm处安装水平钢筋定位卡。
④现浇板钢筋绑扎完成后注意成品保护，在混凝土浇筑时宜设置马道防止板面钢筋被踩踏变形。
4.现浇板钢筋移位（图5.10）
（1）现象：现浇板预埋管线过密，被踩踏，绑扎不牢产生位移，板筋凌乱。
（2）原因分析：
①现浇板内安装管线密集，相互重叠交叉影响钢筋位置。
②板筋支撑不牢固，绑扎不规范。
③钢筋保护措施不到位，被踩踏变形。
图5.10 板筋凌乱
（3）防治措施：
①对现浇板内布设管径较大或较密集线管处，应提前预排优化，减少交叉重叠亦可增设抗裂钢筋网。
②对于单向板钢筋的绑扎，除靠近外围两行的钢筋相交点必须全部扎牢外，中间部分交叉点可间隙交错绑扎。双向板纵横向受力钢筋交叉点必须全部绑扎。板底层钢筋分布筋应放置在上面，在梁截面范围内可不设置；板面层钢筋分布筋应放在受力钢筋下面。
③板的上部钢筋与负弯矩钢筋应每隔一定间距用钢筋支架托起，或设置马凳。严禁踩踏绑扎成型的板面钢筋网或构造筋。
④现浇板钢筋绑扎完成后注意成品保护，在混凝土浇筑时，宜设置马道防止钢筋被踩踏变形。
5.箍筋数量不足（图5.11）
（1）现象：梁底后植构造柱接茬钢筋，绑扎连接段箍筋未按设计10cm间距加密设置。
图5.11 构造柱接茬钢筋箍筋未加密
（2）原因分析：技术交底不全面、不细致，对有特殊要求的内容未加明确。
（3）防治措施：
①技术交底时明确植筋梁端箍筋的间距和数量。
②根据现场具体情况，增加箍筋数量。
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