1.梁、板模板支撑不牢固（图5.4）
（1）现象：钢管扣件代替顶托，钢管采用扣件接长钢管，模板方木未搭接，加固不到位，引起混凝土结构尺寸变形、胀模、爆模。
（2）原因分析：
①梁板竖向支撑支设不牢固。
②梁板模板支设未起拱或起拱高度不符合规范要求。
③梁模板固定不牢固。
④木模板或胶合板模板安装后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋导致模板变形。
图5.4 扣件代替顶托，扣件接长钢管，方木未搭接
（3）防治措施：
①模板支撑及加固应进行设计计算。支撑钢管底部应设垫木和底座，顶部设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。
②对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。
③高度大于600mm的梁，模板外侧双排钢管围檩竖向间距不大于500mm，并应加穿对拉螺杆（梁高大于800mm时应设置两道），对拉螺杆沿梁长方向间隔也不应大于500mm。梁底模板应加顶撑，与立杆相互拉结，间距一致，距梁两端不大于300mm起设第一道顶撑。
④采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板变形。
2.模板存在缝隙（图5.5）
（1）现象：模板拼缝过大，产生错台、漏浆及烂根现象。
（2）原因分析：
①模板、方木材料规格不统一，存在混用现象。
②木模板下料尺寸不准确，锯口未刨直，切口不平整。
③模板拼缝处未设置背楞，固定不牢。
④木模板拼缝不严密。
⑤墙柱模板底部不平整，未采取有效措施处理。
图5.5 模板拼接不牢固
（3）防治措施：
①模板、方木材料进场，分类堆放并设置标识，严禁混用。
②模板下料尺寸准确，刨边顺直，拼缝严密，拼缝宽度不大于2mm。
③模板拼缝处应设置背楞，接缝处采用钉子固定牢固，间距不大于500mm。
④木模板采用硬拼缝（误差在2mm以内）或用腻子嵌缝。(www.xing528.com)
⑤安装墙、柱模板时，底面应先用水泥砂浆找平，再铺设海绵条防止混凝土出现漏浆、烂根现象。
3.脱模剂使用不当
（1）现象：模板表面脱模剂使用不当或模板打磨不彻底，造成混凝土表面出现污染、麻面等缺陷。
（2）原因分析：
①拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
②脱模剂品种选用不当。
③脱模剂漏涂或涂层过厚，涂刷不均匀。
④脱模剂涂刷后，未及时浇筑混凝土，拆模困难。
（3）防治措施：
①拆模后应及时清除模板上遗留的混凝土残浆等杂物，清理干净后再涂刷脱模剂。
②木模板用水性脱模剂，钢大模板用油性脱模剂。脱模剂材料选用原则：既适于脱模，又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液或各种专用化学制品的脱模剂等。严禁用废机油作为脱模剂。
③脱模剂材料宜拌成稠糊状，涂层薄而均匀，不得漏涂、流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
④脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层受破坏。
4.墙体接茬处错台或漏浆（图5.6）
（1）现象：外墙柱模板未与已浇灌混凝土重叠，上下墙体接茬位置不在统一平面上，错台。
图5.6 外墙柱模板未与已浇灌混凝土重叠
（2）原因分析：
①模板配模高度负偏差超过15mm，造成模板底部吊空。
②下层混凝土在接茬处胀模或收口不平整，上层模板安装与下层墙体贴附不严密。
③墙体模板第一道钢管围檩距离楼地面距离过大，根部接长木楞未固定。
④支模时未采用线坠靠吊安装不垂直，导致墙体上口位移，或拧紧加固后未复查。
⑤模板支设不当，引起斜向支撑变形。
（3）防治措施：
①墙体配模高度负差应控制在规范要求的15mm内。
②立模前应将下口胀模部位混凝土凿除，修复平整。模板与下层混凝土墙面搭接不少于100mm，接触部位贴泡沫条防止漏浆。
③模板第一道加固钢管围檩距楼地面不应大于200mm。下层墙体施工时宜在其顶端200mm范围内留设螺栓孔，间距不大于500mm，利用预留螺栓孔加固上层模板。
④支模时应反复用线坠靠吊，保证模板安装垂直度。先安装墙内侧模板，再安装外侧模板，初步用线坠靠吊垂直后，初步拧紧中间部位的螺栓，再用线坠校核垂直后，上下左右对称拧紧其他螺栓。
⑤为保证模板垂直，应在模板对称部位支设斜撑，并且将此部位的模板通过水平支撑与相邻模板和内排架连成整体，防止模板出现变形。
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