1.钢筋焊接质量差（图4.1）
（1）现象：焊接质量较差，焊道产生多处气孔。
图4.1 焊接气孔
（2）原因分析：
①碱性低氢型焊条受潮、药皮变质或面、钢芯生锈；酸性焊条烘焙温度过高，使药皮变质失效。
②钢筋焊接区域内清理工作不彻底。
③焊接人员技能不熟练，焊接电流过大，焊条发红造成保护失效，使空气侵入。
④焊接速度过快，或空气湿度太高。
（3）防治措施：
①各种焊条均应按说明书规定的温度和时间进行烘焙。药皮开裂、剥落、偏心过大以及焊芯锈蚀的焊条不能使用。
②钢筋焊接区域内的水、油、熔渣及水泥浆等必须清除干净。
③焊接人员必须持证上岗，焊接时引燃电弧后，应将电弧拉长些，以便进行预热和逐渐形成熔池。在焊缝端部收弧时，应将电弧拉长些，使该处适当加热，然后缩短电弧，稍停一会再断弧。
④在焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
2.混凝土漏浆（图4.2）
（1）现象：轨枕混凝土浇筑与振捣，挡浆夹上浮，导致漏浆。
图4.2 挡浆夹上浮，导致漏浆
（2）原因分析：
①搅拌站首盘机组内有积水，混凝土坍落度大，按正常工序时间拔除挡浆夹会导致漏浆。
②挡浆夹随着使用周转次数增多，夹片开口变大，夹取不牢。
③振动过程一定程度会导致夹片跑位，人为控制措施不力。
④振动完毕拔除挡浆夹过程操作不当，拔除时前后摇晃挡浆夹，破坏挡浆夹位置混凝土。
（3）防治措施：
①在布料时发现混凝土偏稀，振动完毕后静置一段时间，使混凝土达到稳定后再拔除。
②每班检查挡浆夹的质量，及时报废开口松软、刚性失效的挡浆夹。
③混凝土振动过程安排专人盯控挡浆夹偏位情况，在振动结束前及时使挡浆夹归位。(www.xing528.com)
④对拔除挡浆夹操作工人进行技术交底，拔除时必须顺着模具钢边平顺拔出，禁止前后摇晃。
3.轨枕表面气泡（图4.3）
（1）现象：脱模后的轨枕混凝土面出现气泡、锈斑。
（2）原因分析：
①模板打磨不彻底或采用钢丝球打磨后模板内清理不干净。
②混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排除，一部分气泡存在于模板表面。
（3）防治措施：
①模板首次使用前打磨彻底，脱模后及时清理模板表面污渍。
②混凝土入模板后，必须掌握振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实为准。
图4.3 轨枕混凝土气泡、锈斑
4.轨枕运输、存放不规范（图4.4）
（1）现象：
①轨枕装车运输，钢丝绳捆扎在桁架中间，容易导致桁架变形和轨距变化[图4.4（a）]。
②轨枕存放支垫位置不在承轨槽处，垫木上下未对齐，容易导致桁架变形[图4.4（b）]。
③现场存放的轨枕有掉块现象，轨枕桁架已经严重变形[图4.4（c）]。
图4.4 轨枕桁架严重变形
（2）原因分析：
①对用轨枕桁架进行轨枕运输、存放技术交底不清楚，现场人员作业随意。
②现场管理人员作业指导不到位，把关不严。
（3）防治措施：
①现场交底清楚，轨枕吊装可用简易吊具单层卸车或采用叉车将整包装卸。在卸车时严禁碰、撞、摔、扭，避免轨枕桁架钢筋扭曲变形，保持混凝土表面无缺棱掉角，轨枕存放上下层必须在承轨槽处。轨枕正确的装车方式见图4.5。
图4.5 轨枕正确的装车方式
②对各级管理人员就轨枕运输、存放要点进行培训教育，责任落实到人。
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