1.桩基钢筋笼上浮
（1）现象：灌注混凝土时，钢筋笼向上浮移。
（2）原因分析：
①桩基钢筋笼固定不牢固，未与护筒有效连接。
②混凝土灌注速度过快，混凝土的位能产生的顶托力越大，对钢筋的顶托作用越大。
③该种顶托力随灌注时混凝土位能的大小、灌注速度的快慢、首批混凝土的流动度、首批混凝土的表面标高大小而变化。
（3）防治措施：
①钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。
②灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减小对钢筋笼的冲击。
③混凝土液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深，但注意导管埋入混凝土表面应不小于2m。
2.桩基夹泥或断桩
（1）现象：桩身混凝土层夹有泥浆或钻渣层，位于截面中。
（2）原因分析：
①灌注水下混凝土时，混凝土的坍落度过小，集料级配不良，粗骨料颗粒太大，灌注前或灌注中混凝土发生离析；或导管进水等使桩身混凝土产生中断。
②在灌注过程中，导管发生堵塞又未能处理好，或在灌注过程中发生导管卡挂钢筋笼、埋导管、严重坍孔等现象，而处理不良时，都会演变为桩身严重夹泥，混凝土桩身中断的严重事故。
③清孔不彻底或灌注时间过长，首批混凝土已初凝，而继续灌注的混凝土冲破顶层，或导管进水，一般性灌注混凝土中坍孔，均会在两层混凝土中产生部分夹有渣土的截面。
（3）防治措施：
①断桩或夹泥发生在桩顶部时，可将其剔除，除渣后进行接桩处理。
②对桩身用地质钻机钻芯取样，表明有蜂窝、松散、裹浆等情况（取芯率小于40%时）；桩身混凝土有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时，应采用压浆补强的方法处理。
③对于严重夹泥、断桩的，要进行返工处理。
3.桩基偏位（图3.1）
（1）现象：桩基钢筋笼偏位、定位不牢靠，桩头一侧主钢筋无混凝土保护层。桩基部分20φ钢筋净保护层厚度不足2cm。
图3.1 桩基钢筋保护层厚度不符合要求
（2）原因分析：
①桩基钻孔中由于地质原因桩头偏移导致钻孔倾斜或偏孔。
②钢筋笼定位存在误差或固定不牢固。
③桩基混凝土灌注中钢筋笼偏位。
（3）防治措施：
①施工过程中发现孔偏位时应及时修孔，钢筋笼不能强行安装。
②钢筋笼应采取有效固定措施，防止混凝土灌注时上浮或移位。
③灌注桩基混凝土保持导管居中，控制灌注速度。
4.桩基灌注高度不足（图3.2）
（1）现象：桩头灌注高度不足，凿桩漏出混凝土粗骨料后桩头深入承台长度不足。
（2）原因分析：
①混凝土灌注后期，灌注混凝土产生的超压力减小，此时导管埋深较小。这是由于探测时，仪器不精确，或将过稠的浆渣、坍落土层误判为混凝土表面。
②测锤及吊索不标准，手感不明显，未沉至混凝土表面，误判已到要求标高，造成过早拔出导管，终止灌注。
图3.2 桩头深入承台长度不足
③在灌混凝土过程中，有一层混凝土从开始灌注到灌注完成，一直与水或泥浆接触，不仅受侵蚀，还难免有泥浆、钻渣等杂物混入，质量较差，必须在灌注后凿去。因此，对计算灌注桩的桩顶标高时，未在桩顶设计标高值上增加超灌的预留高度。实际凿除后，桩顶低于设计标高。
（3）防治措施：
①尽量采用准确的水下混凝土表面测探仪，提高判断的精确度。
②对于水下灌注的柱身混凝土，为防止剔桩头造成桩头短浇事故，必须在设计桩顶标高之上，增加超灌注高度：低限值用于泥浆比重小的、灌注过程正常的桩，高限值用于发生过堵管、坍孔等灌注不顺的桩。
③桩基灌注高度不足开挖后做接桩处理。
5.桩基桩头切割不规范（图3.3）
（1）现象：桩头钢筋被截断，机械凿除桩头混凝土，破坏了桩头的完整性，造成桩头破损。
图3.3 桩头钢筋被截断，机械凿除桩头混凝土，破坏了桩头的完整性
（2）原因分析：
①基坑开挖未避开桩头位置，将桩头钢筋损坏。(www.xing528.com)
②桩头凿除采用机械（破碎锤）凿除，进一步加剧了钢筋损坏。
③技术交底不清楚（桩头破除未采用环切）或现场执行不到位，随意施工。
（3）防治措施：
①基坑开挖进行技术交底，标明桩头的位置和深度，减小机械对桩头的扰动。
②桩头凿除前进行高程测量，做好划线标识进行环切，划线线上部分采用风枪凿除，接近划线的地方时，桩身混凝土应由外向内凿除。
③需要暂时对钢筋进行弯曲时，应采用钢筋扳手进行弯曲。
④桩头凿除完后，应对弯曲的钢筋进行调直处理。
6.基坑开挖不规范、失稳（图3.4）
（1）现象：基坑边坡未按设计坡率施作或作边坡加固处理，造成部分边坡坍塌。
图3.4 基坑边挖未按设计坡率施作或边坡加固
（2）原因分析：
①基坑开挖未按规定放坡，致使边坡失去稳定而造成塌方。
②在基坑两侧堆放大量土方或施工便道距离基坑过近，在重力或者外力影响下使坡体内剪应力增大，土体失去稳定而塌方。
③在挖方时由于操作方法不当出现掏空现象，使土体失去稳定。
（3）防治措施：
①开挖深度在3m以上时，应作稳定验算，然后确定坡度值，宜在适当的深度增设平台。
②开挖深度在4m以上且施工周期较长时，宜作坡面铺砌，如用薄膜覆盖、钢丝网水泥砂浆抹面或土袋堆砌坡脚。
③机械挖方时，应根据不同土质，不同的坡度值，放出基坑边线，在挖方时要边挖边修坡，每次修坡深度不宜超过1m。
7.承台顶凿毛不规范（图3.5）
（1）现象：承台顶面与墩身施工缝表面采用拉毛代替凿毛，施工缝凿毛强度不够，造成局部表面混凝土松散。
（2）原因分析：
①技术交底执行不到位，施工随意。
②混凝土强度未达到要求即进行凿毛，对混凝土初凝造成破坏，存在偷工行为。
（3）防治措施：
①对作业人员进行技术交底的培训，严格落实交底要求。
②人工凿毛混凝土强度不低于2.5MPa，机械凿毛混凝土强度不低于10MPa。露出新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。
图3.5 承台顶面与墩身施工缝表面采用拉毛代替凿毛
8.承台回填不规范（图3.6）
（1）现象：明挖基础承台基坑现场采用弃渣回填承台，与设计不符。基坑内有积水，未分层夯实。
图3.6 采用弃渣回填承台基坑
（2）原因分析：
①技术交底不清楚或执行不到位，施工随意。
②现场承台回填施工组织不力。
（3）防治措施：
①对现场技术交底清楚，及时组织承台基坑回填施工。
②对于深基坑，回填到承台顶面，做好截排水措施，防止积水浸泡。
9.承台埋深不足（图3.7）
（1）现象：桩基施工破坏了原地貌，导致承台埋深不足。
（2）原因分析：
①前期勘测存在误差，原地貌高程与实际不符。
②施工便道修筑破坏了原地貌，降低了原地貌位置。
图3.7 承台埋深不足
（3）防治措施：
①土建单位进场及时对原地貌进行复测，如与设计偏差较大应及时进行变更。
②规划施工便道，减少对原地貌（承台红线范围）的破坏，不得降低原地貌高程。
③对外露承台施工期间用浆砌片石进行防护，应按原山坡地形恢复原地貌，保证承台埋入地面以下，松土按规定分层填筑，做好截排水措施。
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