1.洞身开挖方法不符合设计要求（图1.5）
图1.5 未按设计工法开挖
（1）现象：软弱围岩地段不按照设计工法开挖（三台阶七步作业法预留核心土不规范、临时仰拱设置不规范、拉槽开挖等）。
（2）原因分析：
①现场管理人员履职不到位，安全意识淡薄，现场施工组织不力，擅自更换开挖工法追求开挖进度，未按设计图纸、围岩开挖方法会议纪要要求组织工法开挖施工，存在偷工行为。
②作业人员未按照技术交底要求组织施工，对不按规定工法开挖带来的安全风险缺乏正确认识。
③实际地质情况发生变化时，未及时落实变更手续流程，凭经验擅自更换开挖工法。
④采用劳务模式（架子队）导致规定工法得不到落实。
（3）防治措施：
①严格落实现场监督管控措施，落实跟班作业、跟踪管理责任。
②加强对作业人员的技术交底培训，严格按照工法规定要求组织开挖施工，管理人员严格审批施工材料发放数量。
③地质勘察详细，严格履行隧道施工变更审核、审批手续。
④优化架子队模式。
图1.6 三台阶预留核心土
2.开挖进尺一次性开挖过大（图1.7）
图1.7 一次性开挖进尺超标
（1）现象：软弱围岩上台阶一次性开挖2榀，下台阶四级围岩，一次性开挖5榀。
（2）原因分析：
①超前地质预报未及时施作，未能及时反映围岩的变化。
②软弱围岩进尺标准落实不到位或盲目追求进度。(www.xing528.com)
③现场安全教育培训不到位，作业人员对安全风险缺乏正确的认识。
（3）防治措施：
①现场严格执行超前地质预报，准确反映围岩的变化，确定开挖进尺。
②强化对作业人员的安全教育培训，提升安全意识，落实作业标准。
③严格落实现场监督管控措施，落实跟班作业、跟踪管理责任。
3.洞身存在超、欠挖（图1.8）
图1.8 隧道超挖
（1）现象：隧道开挖轮廓不好，光爆效果差，拱架部分存在超挖。
（2）原因分析：
①施工技术管理检查、复核制度执行不严，存在测量放线误差或放大轮廓尺寸现象。
②钻孔开孔位置根据地质条件和机具设备由钻爆设计确定，但实际操作时存在按司钻者的经验和操作技术施作的现象，易出现超、欠挖。
③为了避免欠挖，凿岩机钻杆必须有一个外插角，实际开挖成的轮廓线呈锯齿形，锯齿凹入岩壁部分即构成超挖。
④地质条件变化，遇有围岩与炮孔方向夹角较小的竖向或水平成层的层理或节理时，因夹制作用不同，会引起钻杆外插角变化；水平成层围岩形成门框形断面，而在框角处超挖最多，竖向倾斜岩层则易在两拱脚形成超、欠挖；节理发育的围岩，更容易形成局部超挖。
（3）防治措施：
①严格落实测量、钻爆、开挖质量检查制度，控制好测量放线精度，现场正确定位。
②提高钻孔技术水平，严格控制开孔位置、外插角和底孔位置，炮眼定位要准确，周边眼间距一般不得大于40cm，炮眼总数（个）一般不小于35+开挖断面积（取整数，m2）。
③根据围岩变化调整钻孔方位和角度，或适当调整周边孔的参数。
④通过工程类比和现场实际，优化爆破参数；必须严格控钻孔精度，重点控制周边孔眼的外插角及炮眼分布均匀度，做到及时检测及反馈。
⑤控制超、欠挖，欠挖应凿除，超挖部分应采用同级混凝土回填或喷射混凝土回填。
图1.9 光面爆破成型照片
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