（1）压型金属板安装前，应绘制各楼层压型金属板铺设的排板图。图中应包含压型金属板的规格、尺寸和数量，与主体结构的支承构造和连接详图，以及封边挡板等内容。
（2）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对相应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。
（3）压型金属板安装前，应在支承结构上标出压型金属板的位置线。铺放时，相邻压型金属板端部的波形槽口应对准。
（4）压型金属板应采用专用吊具装卸和转运，严禁直接采用钢丝绳绑扎吊装。
（5）压型金属板与主体结构（钢梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm。端部锚固可采用点焊、贴角焊或射钉连接，设置位置应符合设计要求。
（6）转运至楼面的压型金属板应当天安装和连接完毕，当有剩余时应固定在钢梁上或转移到地面堆场。
（7）支承压型金属板的钢梁表面应保持清洁，压型金属板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm以内。
（8）压型金属板安装应平整、顺直，板面不得有施工残留物和污物。
（9）压型金属板需预留设备孔洞时，应在混凝土浇筑完毕后使用等离子切割或空心钻开孔，不得采用火焰切割。
（10）设计文件要求在施工阶段设置临时支承时，应在混凝土浇筑前设置临时支承，待浇筑的混凝土强度达到规定强度后方可拆除。混凝土浇筑时应避免在压型金属板上集中堆载。
（11）提升到屋面的板材应按排板起始线放置，使板材的宽度覆盖标志线且对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度，如图4-6所示。
图4-6 板材安装示意图(www.xing528.com)
（12）用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。
（13）安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差。满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正；当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。
（14）安装夹芯板时，应挤密板间缝隙。当就位准确仍有缝隙时，应用保温材料填充。
（15）安装现场复合板材时，上下两层钢板均按上述（1）～（14）的方法。保温棉铺设应保持其连续性。
（16）安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点。对保温屋面应将屋脊的空隙处用保温材料填满。
（17）在紧固自攻螺钉时应掌握紧固的程度，不可过度。过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水，但紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，如图4-7所示。
图4-7 自攻螺钉紧固程度
a）不正确的紧固（紧固过度） b）不正确的紧固（紧固不够） c）正确的紧固
（18）安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾。剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。
（19）加强成品保护，铺设交通马道，减少压型金属板上不必要的人员走动，严禁在压型金属板上堆放重物。
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