钢结构螺栓孔错位的防治措施

（1）原因分析。

1）零、部件制造、加工、焊接等工艺不合理，产生偏差。

2）在小件拼装、焊接时产生误差或变形。

3）安装工艺不合理，使其孔位出现偏差。

（2）防治措施。

1）钢结构零件在加工时，应根据施工图或施工规范的规定，采用合理的工艺进行施工。

2）结构件在画线时，批量零件应用统一样板进行。少量零件画线时应由其纵、横线的中心对称向外进行，以保证零件孔中心的位置和边缘尺寸的正确。

3）认真检查剪切或钻孔加工前的零件，以防止在作业过程中，零件的边缘和孔心、孔距尺寸产生偏差。

4）零、部件小单元拼装焊接要求如下。(www.xing528.com)

①为避免焊接变形使孔位移产生偏差，应在底样上按孔位选用画线或以插销、挡铁等方法限位固定。

②为避免孔位移产生偏差，可将拼装件在底样上按实际位置进行拼装。

③为避免零件孔位偏差，应认真矫正钻孔前的零件变形。

④钻孔及焊接后的变形在矫正时均应避开孔位及其边缘。

5）安装时应采用合理的工艺。

按规范或设计规定，检查螺栓直径与螺栓孔径的配合尺寸及其精度。

构件安装时，为了减少因构件本身的应力及挠度而导致的孔位偏移，应先用钢冲或锥形撬杠穿入连接板孔内定位，在上下叠板孔重合后，再穿入所有螺栓，暂不紧固。当个别孔位移，无法穿入螺栓时，可采用略大于孔径的钢冲或锥形撬杠打入来调整。紧固螺栓群应由构件中心向边缘、对称、依次、均匀地进行。

6）螺栓孔位移，无法穿过螺栓时，可用机械扩钻孔法调整位移，严禁用气割扩孔。